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2025年事业单位工勤技能-四川-四川机械冷加工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、车削加工中，切削液的主要作用是（）

A.提高切削速度

B.冷却工件和刀具

C.减少刀具磨损

D.增加表面光洁度

【参考答案】B

【解析】车削加工中，切削液的核心功能是冷却工件和刀具，降低切削区域温度，防止过热导致刀具磨损或工件变形。选项A错误，切削速度的提升需通过优化切削参数实现；选项C为次要作用，刀具磨损主要受材料硬度和冷却效果影响；D需要配合精细研磨工艺实现。

2、冷轧钢板厚度公差为±0.05mm时，应优先选用哪种夹具（）

A.螺旋夹紧式

B.铁屑夹紧式

C.V型块定位夹具

D.抓力夹具

【参考答案】C

【解析】V型块定位夹具通过三点定位原理，能精准控制薄板料的平面度和垂直度，特别适合±0.05mm的高精度冷轧钢板加工。螺旋夹具（A）易产生弹性变形铁屑夹具（B）仅适用于粗糙面固定，抓力夹具（D）多用于异形件抓取。

3、铣削45°斜面时，若发现加工表面有波纹，可能原因是（）

A.主轴转速过低

B.刀具跳动超差

C.工件装夹未校平

D.切削液浓度不足

【参考答案】B

【解析】铣削波纹主要因刀具跳动（B）导致进给不均匀，45°斜面加工时刀具跳动会因分度圆周长变化被放大。主轴转速过低（A）会导致切削力波动，但通常表现为断续切削而非波纹；工件未校平（C）会使整体表面倾斜而非局部波纹；切削液不足（D）主要加剧刀具磨损。

4、冷挤压成形中，润滑剂选择铝基润滑脂的适用场景是（

A.铝合金冷挤压

B.铜合金冷挤压

C.铸铁冷挤压

D.不锈钢冷挤压

【参考答案】A

【解析】铝基润滑脂（A）与铝合金亲和性强，能有效减少冷挤压时材料与模具的粘附，尤其适用于铝及铝合金（如6061）的冷挤压。铜基润滑脂（B）适用于铜合金，但会与铝发生置换反应；铸铁（C）冷挤压需使用石墨基润滑剂；不锈钢（D）冷挤压推荐使用二硫化钼润滑剂。

5、加工HRC45淬火钢时，砂轮粒度选择应遵循（）

A.粗粒度优先

B.细粒度优先

C.等粒度搭配

D.根据硬度调整

【参考答案】B

【解析】HRC45淬火钢硬度较高，需选用细粒度（240#以上）砂轮，以减小每颗磨粒的切削厚度，降低崩刃风险。粗粒度砂轮（A）虽效率高，但易导致过热和表面烧伤；等粒度搭配（C）无明确依据；砂轮硬度需与工件硬度匹配（D），但粒度选择需单独考虑。

6、冷加工中，去毛刺工序最佳时机是（）

A.加工完成立即处理

B.半成品加工后

C.成品装配前

D.质量检验阶段

【参考答案】C

【解析】冷加工去毛刺最佳时机为成品装配前（C），此时工件已通过首检，毛刺残留可控，且装配前处理可避免多次返工。加工完成后立即处理（A）可能因材料变形影响尺寸；半成品阶段（B）毛刺量最大但可修正；检验阶段（D）处理成本最高。

7、冷锻件开裂的主要预防措施是（）

A.提高模具硬度

B.控制坯料温度

C.增加润滑剂用量

D.粗加工后时效处理

【参考答案】B

【解析】冷锻件开裂多因坯料温度不当（B），需控制在材料再结晶温度以上（如铝材≥150℃），通过预热减少冷作硬化。提高模具硬度（A）可减少磨损但无法预防开裂；润滑剂过量（C）会稀释金属流动性；时效处理（D）属于热处理范畴。

8、冷冲压件冲孔变形时，应优先调整（）

A.冲孔间隙

B.模具圆角半径

C.卸料弹簧力

D.料带厚度

【参考答案】B

【解析】冲孔变形主要因模具圆角半径过小（B），导致材料撕裂。冲孔间隙（A）过大会增大冲孔力，但圆角半径不足会直接破坏材料纤维组织；卸料弹簧力（C）过小会加剧卸料阻力；料带厚度（D）需均匀一致，但非变形主因。

9、加工精密齿轮时，齿面粗糙度Ra≤0.4μm应选用哪种磨削工艺（）

A.砂带磨削

B.磨削+研磨

C.行星式磨削

D.电解磨削

【参考答案】B

【解析】Ra≤0.4μm的齿轮需磨削+研磨（B）组合工艺，磨削提供Ra1.6μm基础，研磨可降低Ra至0.4μm以下。砂带磨削（A）效率高但粗糙度难以精细控制；行星式磨削（C）适用于大模数齿轮；电解磨削（D）主要用于硬质合金加工。

10、冷拉钢丝表面氧化皮清理最佳方式是（）

A.酸洗

B.碱洗

C.铬酸洗

D.高压水冲洗

【参考答案】C

【解析】冷拉钢丝表面氧化皮需用铬酸洗（C）去除，其强氧化性可快速溶解氧化皮而不损伤钢丝表面。酸洗（A）对低碳钢丝有效但易产生氢脆；碱洗（B）仅适用于黄铜等活性金属；高压水冲洗（D