2026年初级车工面试题及答案.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约3.67千字
  • 约 13页
  • 2026-02-10 发布于福建
  • 举报

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年初级车工面试题及答案

一、单选题(共10题,每题2分,合计20分)

1.车削外圆时,刀尖应略高于工件中心,其主要目的是什么?

A.提高加工精度

B.增大切削力

C.防止工件振动

D.减少切削热

答案:C

解析:刀尖高于工件中心可避免切削时产生背向力,减少工件振动,提高表面质量。

2.在车床上加工螺纹时,若出现“扎刀”现象,可能的原因是?

A.螺纹车刀磨损

B.车床主轴转速过高

C.切削深度过大

D.工件材料硬度不足

答案:C

解析:切削深度过大导致切削力增大,容易造成扎刀,需适当减小进给量。

3.以下哪种测量工具适用于测量工件的外径?

A.千分尺

B.游标卡尺

C.内径百分表

D.水平仪

答案:B

解析:游标卡尺主要用于测量外径、厚度等尺寸,精度适中,适用于初级车工操作。

4.车削时,切削液的作用不包括?

A.冷却工件

B.润滑刀具

C.清除切屑

D.增加切削力

答案:D

解析:切削液主要作用是冷却、润滑、排屑,不会增加切削力。

5.车床主轴箱内常见的润滑方式是?

A.油浴润滑

B.水力润滑

C.气体润滑

D.干式润滑

答案:A

解析:车床主轴箱通常采用油浴润滑,结构简单且润滑效果好。

6.车削铸铁件时,应选择哪种刀具材料?

A.高速钢(HSS)

B.硬质合金(Carbide)

C.陶瓷刀具

D.金属陶瓷

答案:A

解析:铸铁硬度较高,高速钢韧性较好,适合车削铸铁件。

7.车削时,若发现工件表面出现波纹,可能的原因是?

A.刀具磨损

B.切削速度过高

C.主轴轴承松动

D.进给量过大

答案:C

解析:主轴轴承松动会导致主轴振动,产生波纹,需紧固轴承。

8.车削内孔时,若孔壁粗糙,可能的原因是?

A.刀具刃口不锋利

B.切削液使用不当

C.刀尖安装过高

D.工件装夹不当

答案:A

解析:刀具磨损或刃口不锋利会导致切削不顺畅,孔壁粗糙。

9.车削时,切削热的主要来源是?

A.电机发热

B.刀具与工件摩擦

C.切削液沸腾

D.主轴轴承磨损

答案:B

解析:刀具与工件摩擦是切削热的主要来源,占70%以上。

10.车床尾座用于支撑工件的部件是?

A.刀架

B.主轴

C.尾座顶尖

D.液压系统

答案:C

解析:尾座顶尖用于支撑长工件或车削螺纹时的工件定位。

二、多选题(共5题,每题3分,合计15分)

1.车削时,影响表面粗糙度的因素有哪些?

A.切削速度

B.进给量

C.刀具锋利程度

D.切削液种类

E.工件材料

答案:A、B、C、D

解析:表面粗糙度受切削参数、刀具状态、润滑条件及材料影响。

2.车削铸铁件时,应注意哪些事项?

A.使用高速钢刀具

B.选用合适的切削液

C.避免断续切削

D.提高切削速度

E.预防崩刃

答案:A、B、C

解析:铸铁车削应选择韧性好的刀具,避免硬冲击,合理使用切削液。

3.车床常见的安全操作要求包括?

A.操作时佩戴防护眼镜

B.工件装夹牢固

C.不允许在运转时调整刀具

D.切削液温度过高时不继续使用

E.长工件需使用尾座支撑

答案:A、B、C、E

解析:安全操作需注意防护、装夹、避免运转时调整及工件支撑。

4.车削螺纹时,产生“秃牙”现象的原因可能包括?

A.螺纹车刀磨损

B.进给量过大

C.切削速度过高

D.工件材料硬度不均

E.螺纹车刀安装角度错误

答案:B、D、E

解析:秃牙多因进给过大、材料硬度不均或刀具角度错误导致。

5.车削过程中,切削液的作用有哪些?

A.冷却工件和刀具

B.润滑切削区域

C.清除切屑

D.提高加工精度

E.增加切削力

答案:A、B、C

解析:切削液主要作用是冷却、润滑、排屑,与加工精度和切削力无关。

三、判断题(共10题,每题1分,合计10分)

1.车削时,切削速度越高,切削热越多。(√)

2.车削铸铁件时,应使用干式切削。(×)

3.车床主轴箱内的润滑油应定期更换。(√)

4.车削细长轴时,工件易产生弯曲变形。(√)

5.螺纹车刀的安装角度对螺纹精度影响不大。(×)

6.车削时,进给量越大,表面粗糙度越好。(×)

7.切削液温度过高会影响冷却效果。(√)

8.车削时,工件装夹越紧越好。(×)

9.车床尾座顶尖可用来加工内孔。(×)

10.车削时,若发现刀具磨损,应立即停车更换。(√)

四、简答题(共5题,每题5分,合计25分)

1.简述车削外圆时,如何选择合适的切削深度和进给量?

答:

-切削深度:根据工件硬度选择,一般塑性材料取0.1~0.3mm,脆性材料取0.05~0.2mm。

-进给量:高速钢刀

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档