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混凝土搅拌站公司生产作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的生产作业行为，确保混凝土产品质量稳定可靠，保障生产过程安全有序，提高生产效率，降低消耗，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司搅拌站所有生产相关人员，包括管理人员、技术人员、操作人员及辅助人员。指导书涵盖从生产任务接收、原材料检验、配合比控制、搅拌生产、混凝土运输到交付签收的全过程。

1.3基本原则

生产作业应严格遵循“安全第一、预防为主、质量为本、效率优先”的原则，确保各项工作符合国家及行业相关标准规范要求。

二、生产准备

2.1人员准备

操作人员需精神状态良好，经过专业培训并考核合格，熟悉本岗位操作规程及应急处置措施。上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。

2.2设备检查与调试

开机前，应对搅拌主机、配料机、皮带输送机、水泥仓、粉煤灰仓、外加剂系统、空压机、装载机、搅拌运输车等主要生产设备进行全面检查。检查内容包括但不限于：设备连接是否紧固，传动部分是否灵活，润滑是否到位，电气系统是否正常，仪表显示是否准确，安全装置是否完好有效。发现异常应及时报修，严禁带病运行。调试各设备至正常工作状态。

2.3原材料检查与确认

2.3.1原材料进场时，材料员应协同质检员对水泥、砂石骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂等进行外观检查，并核对其出厂合格证、质保单等质量证明文件。

2.3.2按规定频次对原材料进行取样送检，确保其各项性能指标符合相关标准及配合比设计要求。不合格原材料严禁使用。

2.3.3不同规格、品种的原材料应分区存放，并有明显标识，防止混用。骨料堆场应硬化处理，具备良好排水条件，避免泥土混入及含水率异常波动。

2.4配合比确认与输入

技术部门根据订单要求（如强度等级、坍落度、抗渗等级等）及原材料实际情况，提供经审批的混凝土配合比。操作员应仔细核对配合比信息，准确无误地将各项参数输入搅拌站控制系统，并由专人进行复核，确保配合比输入正确。

2.5生产环境检查

检查生产区域内道路是否畅通，照明、通风是否良好，消防器材是否齐全有效。遇有恶劣天气（如暴雨、大风、高温、严寒等），应提前做好相应防护措施。

三、生产作业流程

3.1任务接收与下达

生产调度根据销售订单及施工进度，合理安排生产计划，向操作员下达生产任务单，明确混凝土型号、数量、坍落度要求、发货地点、浇筑部位及其他特殊要求。

3.2原材料上料与计量

3.2.1装载机司机根据生产任务及原材料存储情况，将合格的砂石骨料装入配料机料仓。上料时应注意避免杂物混入，并保证料仓有足够的物料储备。

3.2.2水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应确保仓内有足够储量，并检查卸料阀、输送设备是否正常。

3.2.3外加剂应检查其品种、浓度是否符合要求，确保外加剂泵及管路畅通。

3.2.4启动计量系统，对砂石骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂等进行精确计量。计量过程中应密切关注仪表显示，如有异常波动应立即停机检查。

3.3混凝土搅拌

3.3.1严格按照设定的上料顺序进行投料，一般为先投骨料、水泥、粉煤灰、矿粉等干料，干拌均匀后再加水和外加剂。具体顺序应根据配合比设计及搅拌主机特性确定。

3.3.2控制好搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀一致。搅拌时间应符合相关规范要求，不得随意缩短或延长。

3.3.3搅拌过程中，操作员应密切观察搅拌主机运行情况及混凝土拌合物状态。如发现异常（如异响、卡料、拌合物颜色异常等），应立即停机检查处理。

3.4混凝土出站检验

3.4.1混凝土拌合物出机后，质检员应按规定对其坍落度、扩展度、和易性等进行检验。检验结果应符合设计要求及施工规范。

3.4.2如坍落度不符合要求，应由技术人员根据情况调整用水量或外加剂掺量，严禁操作员私自调整配合比。调整后需再次检验直至合格。

3.4.3每批次混凝土应留置标准养护试块，必要时留置同条件养护试块，按规定进行养护和试验。

3.5混凝土运输

3.5.1搅拌运输车在装料前，应将罐内积水排净，并检查罐内是否清洁，避免残留混凝土影响新拌混凝土质量。

3.5.2装料完毕后，驾驶员应确认混凝土型号、数量与发货单一致，并将罐体慢速转动，防止混凝土离析。

3.5.3运输过程中，应遵守交通规则，选择合理路线，确保安全、及时送达。运输时间应控制在混凝土初凝时间以内。如遇交通堵塞等特殊情况，应及时与调度及施工现场沟通。

3.5.4到达施工现场后，驾驶员应与施工方核对混凝土信息，确认无误后卸料。卸料前应快速转动罐体数分钟，使混凝土拌合物均匀。

3.6交付与签收

混凝土卸料过程中，应配合施工方进行浇筑。如施工方对混凝土质量提出异议，驾驶员应及时反馈至搅拌站技术部门或调度，共同协商处理。卸料完毕