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公司电极丝制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电极丝制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保电极丝制造过程中的人员安全、设备安全以及产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、准确和高效。规程覆盖电极丝的制造、检验、包装等各个环节，适用于所有参与电极丝制造的工作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套和防护眼镜。

-根据作业环境可能存在的风险，选择合适的防尘口罩或防毒面具，确保面部和呼吸道得到有效防护。

-防护鞋必须穿戴，以防止脚部受伤，鞋底防滑，避免在操作过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，电气线路是否有破损。

-检查电极丝制造设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备润滑系统是否正常，是否有漏油现象，及时补充或更换润滑油脂。

-检查设备冷却系统是否有效，确保在高温作业时设备温度在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体和粉尘积聚。

-保持作业区域整洁，定期清理设备周围的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

-定期检查地面是否有油污或积水，如有发现，及时清理并采取防滑措施。

-确保作业区域照明充足，满足操作人员视线需求，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备总电源，检查设备是否响应正常。

-按照设备说明书进行初始化设置，调整至合适的工作参数。

-启动电极丝制造设备，逐步完成加料、熔化、拉丝、冷却等工序。

-在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，确保各环节正常进行。

-作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配比要求添加原料，防止过量或不足。

-熔化过程中，控制温度在规定范围内，避免过高或过低。

-拉丝时，根据产品规格调整拉丝速度和张力，确保丝材均匀。

-冷却过程中，控制冷却速度，防止丝材变形或开裂。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

-对于设备故障，由专业维修人员进行排查和维修。

-在故障排除前，不得擅自操作设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机和传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统显示温度稳定在设定值，无过热或不足。

-电流、电压等电气参数在正常范围内，无波动。

-丝材质量符合标准，表面光滑，无裂纹或断丝。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损或润滑不良。

-温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-电流或电压异常波动，可能是电气线路问题或设备过载。

-丝材质量下降，可能是拉丝速度或张力设置不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用听诊器检查设备内部，听取运行声音，判断是否存在异常。

-利用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过设备显示屏或报警系统，及时获取设备运行状态信息。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查丝材的尺寸、重量和外观质量，确保符合产品规格。

-使用在线检测设备实时监控丝材的连续性和均匀性。

-测试设备温度控制系统的精确度，确保温度稳定在设定范围内。

-检查电气系统的工作状态，确保电压、电流等参数稳定。

-定期对设备的润滑系统进行检查，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加料速度、熔化温度、拉丝速度和张力。

-如果发现丝材尺寸或质量不符合标准，适当调整相关参数。

-在设备运行过程中，根据实际情况动态调整温度和压力参数。

-对于电气系统，检查并调整线路连接，确保供电稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备散热，防止过热损坏。

-在低温工况下，确保设备各部件不受冻害，操作人员注意保暖。

-在高负荷工况下，监控设备负载，防止过载导致设备损坏。

-在紧急情况下，立即停止设备运行