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公司塑料挤出工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料挤出工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料挤出工作的员工。适用于塑料挤出生产线操作、维护及检修等环节。员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包含基本操作规范、安全注意事项、应急预案等内容，旨在提高塑料挤出工的职业健康和安全水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等防护用品。

（2）根据工作性质，可能需要佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保眼睛、呼吸系统及听力不受损害。

（3）操作高温设备时，必须佩戴耐高温手套，并确保手套穿戴合适，避免接触高温表面造成烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气系统，包括电源线、插头、开关等，确保无松动、老化现象。

（3）检查液压系统，确认液压油位、液压泵和液压阀工作正常。

（4）检查传动部分，如齿轮、皮带等，确保无磨损、松动。

（5）检查冷却系统，确认冷却水畅通，冷却效果良好。

（6）检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑系统运行正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥、防滑。

（2）检查操作台面，确保其平整、稳固，无松动部件。

（3）确认警示标识清晰可见，安全通道畅通无阻。

（4）检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能迅速使用。

（5）确认紧急疏散路线明确，员工熟悉逃生路线。

（6）根据工作需求，准备必要的工具和材料，放置在易于取用且安全的位置。

操作前，员工应仔细阅读本规程，并按照规定做好各项准备工作。操作前必须得到上级确认，确保一切准备工作就绪后方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，观察电源指示灯是否正常亮起。

（3）按照设备说明书和操作规程，依次启动各部分设备，如挤出机、冷却水系统、牵引机等。

（4）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（5）开启喂料系统，将塑料原料送入挤出机。

（6）观察挤出过程，确保挤出均匀、连续，无异常现象。

（7）调整收卷机速度，确保塑料产品收卷均匀。

（8）生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（9）生产结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度或压力控制的工序，严格按照工艺参数进行调整。

（2）对于需要添加助剂或添加剂的工序，严格按照比例和顺序加入，确保产品质量。

（3）对于需要特殊工艺参数的设备，如双螺杆挤出机，确保螺杆转速、温度和压力的匹配。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停机检查，找出原因，排除故障后再继续生产。

（2）挤出异常：如挤出断带、堵塞等，立即停机清理，检查喂料系统、挤出机等，恢复正常后再继续生产。

（3）产品质量异常：发现产品质量问题时，立即停机检查，查找原因，调整工艺参数或设备，确保产品质量。

（4）紧急情况：如火灾、漏电等，立即按下紧急停机按钮，启动应急预案，确保人员安全。

操作过程中，员工应严格遵守操作规程，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。如遇特殊情况，应立即向上级汇报，采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：挤出机、冷却水系统等设备的温度应在规定的工艺参数范围内，通常有明确的最高和最低温度限制。

（2）压力：液压系统、挤出机等设备的压力应稳定在工艺参数规定的水平，过高或过低都可能影响产品质量和设备安全。

（3）速度：牵引机、切割机等设备的运行速度应与生产节拍相匹配，保持稳定，避免过快或过慢导致的次品增多或效率降低。

（4）电流：设备运行时的电流应在其额定范围内，异常电流可能表明设备存在故障或负载过重。

（5）声音：设备运行时应有均匀的运行声音，无异常噪音，噪音过大可能预示着轴承、齿轮等部件存在问题。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备长时间运行在过高的温度下，可能导致材料降解、设备损坏。

（2）泄漏：液压油、冷却水等介质泄漏，可能导致设备性能下降、环境污染。

（3）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承、齿轮磨损或内部结构损坏。

（4）电流波动：设备运行时电流波动过大，可能表示负载不均或电路存在问题。

（5）挤出不良：产品表面出现条纹、气泡、厚度不均等