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切削液管理规定

一、总则

（一）目的

为规范切削液的管理，确保切削液的正确使用、储存和处理，提高切削液的使用效率，保障生产安全和员工健康，减少对环境的污染，特制定本规定。

（二）适用范围

本规定适用于公司内所有涉及切削液使用、储存、运输、处置的部门和个人。

（三）相关定义

1.切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能。

2.原液：未经过稀释的切削液产品。

3.工作液：原液按照一定比例与水混合后用于实际加工的切削液溶液。

二、采购管理

（一）供应商选择

1.采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商。供应商应提供切削液产品的质量合格证明、安全技术说明书（MSDS）等相关资料。

2.对新的供应商，采购部门应组织技术部门、质量部门等进行实地考察或样品测试，确保其产品符合公司的使用要求和环保标准。

（二）采购要求

1.技术部门应根据公司的加工工艺和设备要求，确定切削液的类型、性能指标等技术参数，并提供给采购部门作为采购依据。

2.采购部门应根据生产部门的需求计划，合理安排切削液的采购数量。避免采购过多导致库存积压，或采购不足影响生产正常进行。

（三）验收

1.切削液到货后，仓储部门应会同质量部门进行验收。检查内容包括包装是否完好、标识是否清晰、数量是否准确等。

2.质量部门应按照相关标准对切削液进行抽样检验，检验项目包括外观、浓度、pH值、防锈性能等。只有检验合格的切削液才能办理入库手续。

三、储存管理

（一）储存场所要求

1.应设立专门的切削液储存仓库，仓库应保持干燥、通风良好，避免阳光直射。

2.仓库地面应进行防渗漏处理，并设置泄漏收集装置，以防切削液泄漏污染土壤和地下水。

3.仓库内应配备消防器材和防护用品，以应对可能发生的火灾、泄漏等事故。

（二）分区存放

1.切削液应按照类型、品牌、批次等进行分区存放，并设置明显的标识牌，标明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。

2.原液和工作液应分开存放，避免混淆。

（三）库存管理

1.仓储部门应建立详细的切削液库存台账，记录切削液的出入库时间、数量、批次等信息。

2.定期对库存切削液进行盘点，确保账物相符。同时，要注意检查切削液的保质期，对临近保质期的切削液要及时进行处理。

（四）安全注意事项

1.严禁在储存场所吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的作业。

2.装卸、搬运切削液时，要轻拿轻放，避免碰撞和损坏包装。如发现包装有破损，应及时进行处理，防止切削液泄漏。

四、配制管理

（一）人员要求

1.负责切削液配制的人员应经过专业培训，熟悉切削液的配制方法和相关安全注意事项。

（二）配制准备

1.配制前，应清洁配制容器和相关工具，确保无杂物和油污。

2.根据加工工艺要求和设备使用说明书，确定切削液的配制比例。

（三）配制过程

1.首先将所需的水加入配制容器中，然后缓慢加入切削液原液。

2.在加入原液的过程中，要用搅拌设备进行充分搅拌，使原液与水均匀混合。搅拌时间应根据切削液的类型和配制量确定，一般不少于[X]分钟。

3.配制过程中，要随时监测工作液的浓度、pH值等指标，确保其符合工艺要求。如发现指标异常，应及时调整。

（四）记录与标识

1.配制完成后，要做好记录，包括配制日期、时间、使用的原液和水的数量、配制比例、配制人员等信息。

2.在盛装有工作液的容器上设置明显的标识牌，标明工作液的名称、配制日期、浓度等信息。

五、使用管理

（一）设备要求

1.加工设备上的切削液循环系统应定期进行检查和维护，确保其正常运行。管路应无泄漏，过滤器应定期清洗或更换，以保证切削液的清洁度。

2.切削液箱应保持清洁，定期清理箱内的铁屑、杂物等。

（二）日常监测

1.使用部门应每天对工作液的浓度、pH值、液位等进行检查和记录。浓度一般应控制在工艺要求的±[X]%范围内，pH值应保持在[X]-[X]之间。

2.每周应进行一次微生物检测，如发现微生物超标，应及时采取杀菌措施。

（三）添加与更换

1.当工作液的液位低于规定的最低液位时，应及时添加工作液。添加时要注意保持工作液的浓度和pH值稳定。

2.根据工作液的使用情况和检测结果，定期更换工作液。一般情况下，更换周期为[X]天，但如果工作液出现严重变质、发臭、腐蚀设备等情况，应及时更换。

（四）安全注意事项

1.操作人员在接触切削液时，应佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，避免切削液接触皮肤和眼睛。

2.如不慎将切削液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗；如溅入眼睛，应立即用清水冲洗[X]分钟以上，并及时就医。

六、运输管理

（一）内部运输

1.在公司内部运输切削液时，应使用专用的运输工具，如叉车、推车等。运输工具应保持清洁，无油污