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挂网喷砼施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某边坡加固工程/某隧道初期支护工程]中的挂网喷射混凝土施工。旨在通过在结构表面（或岩面、坡面）铺设钢筋网（或铁丝网）并喷射混凝土，形成一个整体的加固层或支护结构，以达到提高结构承载力、增强结构稳定性、防止风化剥落、阻隔渗水等目的。

具体施工部位为[详细说明施工部位，如：XX区域边坡、XX隧道拱墙、XX基坑侧壁等]，设计喷射混凝土强度等级为[如：C20/C25]，喷射厚度为[如：10cm/15cm]，钢筋网规格为[如：Φ6@200x200mm]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场实际情况，编制本挂网喷砼专项施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据设计图纸，精确放出喷射混凝土的范围、厚度控制线及钢筋网的安装控制线。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于[如：P.O42.5]的普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。进场时必须有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.粗骨料：宜选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm（喷射机输料管直径为50mm时），且级配良好。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

3.细骨料：选用洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%。

4.水：采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

5.外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的速凝剂、减水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和使用说明书。速凝剂应在使用前进行相容性试验。

6.钢筋网：采用[如：HPB300]级钢筋，规格为[如：Φ6]，网格尺寸为[如：200x200mm]。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。也可根据设计采用铁丝网等其他类型网材。

7.锚固材料：用于固定钢筋网的膨胀螺栓、射钉、锚杆等，其规格和性能应符合设计要求。

（三）机具准备

1.喷射机：根据工程量大小和施工条件，选用性能良好的干式或湿式喷射机。喷射机应配备压力表、流量计等监控装置。

2.空压机：提供足够风量和压力的空压机，其风量应满足喷射机工作要求，风压应根据喷射距离、输料管长度等因素调整。

3.搅拌设备：混凝土搅拌机，确保混凝土拌合均匀。

4.上料设备：如皮带输送机、斗式提升机或人工上料。

5.喷射管路：耐磨、耐压的输料管和供风管路，管路连接应牢固、密封。

6.辅助工具：钢筋切断机、弯曲机、电焊机（用于钢筋网搭接）、手锤、扳手、卷尺、靠尺、喷枪、照明设备、高压水枪、风镐、铁锹、抹子等。

7.安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、防滑手套、雨衣雨靴等。

（四）现场准备

1.清理作业面：清除喷射混凝土作业面的浮土、浮石、松动岩块、杂物、油污等，对不稳定的岩体或土体应进行预处理（如设置锚杆、喷射第一层混凝土等）。对于岩面，必要时采用高压水冲洗干净，待表面干燥后再进行喷射。

2.搭设操作平台：对于高处作业，应搭设稳固的操作平台，确保施工安全和操作方便。平台应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板。

3.接通水电：确保施工用水、用电供应正常，并符合安全标准。

4.材料堆放：水泥、砂石等材料应分类堆放，并有防雨、防潮、防尘措施。钢筋网应架空堆放，防止锈蚀。

5.设备安装调试：将喷射机、空压机、搅拌机等设备安装就位，连接好管路，进行试运转和调试，确保设备运行正常，管路畅通，风压、风量满足要求。

6.设置厚度标志：在作业面上按设计厚度要求设置控制标志（如埋设短钢筋头），以便控制喷射混凝土厚度。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基层处理及验收→测量放线→钢筋网制作与安装→喷射混凝土准备（检查设备、拌合混凝土）→试喷→分层喷射混凝土→养护→（必要时进行表面修整）→质量检查验收

（二）操作要点

1.基层处理及验收

*彻底清除作业面上的障碍物和松散物质，确保基层坚实、平整。对局部欠挖或突出部位进行凿除、修整。

*对于有渗水的部位，应采取排水措施（如设置导水管、盲沟等），将水引排至作业面以外，避免影响混凝土与基层的粘结。

*验收合格后方可进入下道工序。

2.测量放线

*根据设计图纸，在已处理好的基层上精确放出钢筋网的安装位置线和喷