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钢结构防火涂料常用的施工方法

第一章施工准备与基层处理

第一节施工前技术准备

施工前应认真熟悉设计图纸及相关技术规范文件，明确防火涂料的耐火等级要求、涂层厚度设计值、涂料品种及配套体系。技术人员需组织图纸会审，对设计中的疑问及时与设计单位沟通解决，并形成书面记录。根据工程特点编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全防护措施及应急预案。施工方案应经技术负责人审批后报监理单位审核批准。

材料进场后应进行严格验收，核查产品合格证、型式检验报告、防火性能检测报告等质量证明文件，确认涂料品种、型号、颜色、生产日期符合设计要求。现场抽样送检，检验涂料的粘结强度、抗压强度、干密度、耐水性、耐冷热循环性等关键性能指标，合格后方可使用。建立材料进场台账，实行材料追溯管理。

施工人员需进行专业技术培训，掌握防火涂料的性能特点、施工工艺、质量标准和安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗，喷涂作业人员应具备相应的职业技能等级证书。施工前进行技术交底，明确各工序的操作要领和质量要求，确保施工人员理解并掌握施工要点。

第二节基层表面处理

钢结构基层表面处理是防火涂料施工的关键工序，直接影响涂层的附着力和耐久性。基层处理应在钢结构制作、安装完成并验收合格后进行，处理前清除表面的焊渣、飞溅物、油污、铁锈、氧化皮、灰尘及其他杂质。

对于新建钢结构，一般采用喷砂除锈或抛丸除锈方法。喷砂除锈应选用洁净、干燥、无油污的石英砂或铜矿砂，砂料粒径0.5-2.0mm，喷砂压力0.4-0.6MPa。除锈等级应达到Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面粗糙度控制在40-70μm范围内，粗糙度过大会增加涂料用量，过小则影响附着力。

手工和动力工具除锈适用于局部修补或小面积处理，可采用砂轮机、钢丝刷、铲刀等工具，除锈等级应达到St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

除锈完成后应及时涂刷防锈底漆，间隔时间不宜超过4小时，防止钢材表面返锈。底漆应选用与防火涂料相容性好的产品，常用的有环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆等。底漆涂刷应均匀，无漏涂、流挂、针孔等缺陷，干膜厚度一般控制在30-50μm。

对于旧钢结构翻新工程，需先清除原有的失效涂层和疏松的防火涂料，检查钢材锈蚀情况，对锈蚀部位进行彻底除锈处理。若原防火涂料与新增涂料为同种类型且结合良好，可在表面清理后进行增涂施工；若为不同类型涂料，需进行相容性试验，确认无误后方可施工。

第三节施工环境条件控制

防火涂料施工对环境条件有严格要求，施工环境温度宜在5-35℃之间，最佳施工温度为15-25℃。温度过低会导致涂料干燥缓慢、成膜不良，甚至产生冻结；温度过高则加速涂料水分或溶剂蒸发，引起涂层收缩开裂。相对湿度应控制在85%以下，最佳相对湿度为40%-70%，湿度过高会影响涂层干燥和附着力，且易导致涂层起泡、发白。

露天施工时，应避开大风、雨雪、雾霾等恶劣天气。风力超过4级时不宜进行喷涂作业，防止涂料飞溅和涂层污染。施工过程中如遇降雨，应及时遮盖已施工部位，雨后待基层干燥后方可继续施工。

室内施工应保持良好通风，自然通风不足时应采用机械通风，加速涂层干燥和有害气体排出。但通风量不宜过大，防止涂层表面干燥过快而产生开裂。对于溶剂型防火涂料，更应注意防火防爆，严格控制作业场所的溶剂蒸气浓度，配备必要的消防器材。

施工前应对环境条件进行监测并记录，不满足要求时应采取措施改善或暂停施工。冬季施工应采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等，确保施工环境温度达到要求。

第二章薄型钢结构防火涂料施工

第一节涂料特点与适用范围

薄型钢结构防火涂料又称膨胀型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm，耐火极限可达0.5-2.5小时。该类涂料遇火时涂层迅速膨胀发泡，形成致密的蜂窝状碳化隔热层，隔绝热量传递，延缓钢材温升，达到防火保护目的。

薄型防火涂料具有涂层薄、用量少、装饰性好、施工方便等优点，适用于耐火极限要求不高的室内裸露钢结构，如工业与民用建筑的钢柱、钢梁、钢屋架、网架等。根据分散介质不同，分为水性薄型防火涂料和溶剂型薄型防火涂料，前者环保性能好，适用于通风条件良好的室内环境；后者耐水、耐潮湿性能较好，适用于潮湿环境或室外有保护措施的钢结构。

第二节施工机具准备

薄型防火涂料施工主要采用喷涂方法，辅以抹涂和刷涂进行修补。主要施工机具包括：

空气喷涂设备：包括空气压缩机、贮气罐、油水分离器、喷枪、输气管等。空气压缩机排气量应不小于0.6m3/min，排气压力0.4-0.8MPa，配备足够容量的贮气罐以稳定气压。喷枪宜选用专用防火涂料喷枪，喷嘴口径2.0-3