公司油脂酯交换操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油脂酯交换操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司油脂酯交换操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂酯交换操作工在进行油脂酯交换工艺作业时的安全操作。适用于所有涉及油脂酯交换工艺的生产线、设备操作及维护。操作工必须熟悉本规程，确保操作过程中的安全。规程中未明确规定的其他安全事项，应遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始作业前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：确保头部安全，防止物体坠落。

-防护眼镜：防止化学品飞溅伤及眼睛。

-防护手套：选用耐化学品腐蚀的材质，保护双手。

-防护服：选择适合油脂酯交换环境的防油防化学品工作服。

-防护鞋：穿戴防油防滑的特种工作鞋。

操作工应确保所有防护用具处于良好状态，并在作业过程中正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备上的警示标志、操作面板是否完好，指示灯是否正常工作。

-检查设备各连接部位，如管道、阀门等，确保无泄漏、松动。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查电气系统，确认电源电压、线路连接正确无误。

-对设备进行手动或电动试运转，检查各部件运行是否平稳，有无异常声音。

-对紧急停止按钮进行测试，确保其在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于有效状态。

-设置警示标志，提醒作业区域内的危险因素。

-根据作业需要，准备必要的安全工具和辅助设备。

-通知相关部门或人员，确认作业区域的隔离和安全措施已到位。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行油脂酯交换工艺作业。在任何情况下，如发现设备或环境存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并了解各自职责。

b.按照操作规程，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.打开原料进料阀门，缓慢增加原料流量，同时监控设备运行状态。

d.在原料流量稳定后，逐步增加反应温度和压力，确保在安全范围内。

e.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在设定范围内。

f.当反应达到预定时间后，关闭原料进料阀门，降低反应温度和压力。

g.开启排料阀门，排出反应产物，同时监控排料质量。

h.关闭排料阀门，停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温高压操作时，必须严格按照设备安全操作规程执行。

b.对于含有易燃易爆物质的特殊原料，需采取严格的安全措施，如使用防爆设备、隔离操作等。

c.在进行化学清洗或酸碱处理时，必须佩戴适当的防护用具，并确保通风良好。

d.特殊工序的操作人员需经过专门培训，掌握相关操作技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如泄漏、过热、振动等，应立即停止设备运行，切断电源。

b.对于设备故障，应立即通知维修人员，不得擅自处理。

c.如发现工艺参数超出安全范围，应立即调整至安全状态，必要时停止作业。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.对于可能引起火灾、爆炸的异常工况，应立即启动紧急预案，疏散人员，并采取相应的灭火措施。

f.所有异常工况的处理过程和结果，应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时的温度应在设备制造商规定的温度范围内，通常通过仪表实时监控。

-压力：设备内的压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表应清晰可见，易于读取。

-流量：原料和产物的流量应稳定，流量计应准确显示实际流量，与设定值相符。

-电压和电流：设备运行的电压和电流应稳定，电流表和电压表应正常工作。

-润滑油温度：润滑系统中的润滑油温度应在制造商规定的温度范围内，避免过热或过低。

-震动和噪音：设备运行时应有轻微的振动和噪音，但不应异常强烈或持续。

2.典型故障现象：

-漏油：设备或管道有油迹，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-异常高温：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应失控。

-异常振动：设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不平衡。

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是内部部