CN109681504A 一种ff双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法 （广西桂林正升环保科技有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109681504A

(43)申请公布日2019.04.26

(21)申请号201910039772.9

(22)申请日2019.01.16

(71)申请人广西桂林正升环保科技有限责任公司

地址541899广西壮族自治区桂林市永福

县苏桥镇福龙园(职业培训中心东面)

(72)发明人戴任知

(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340

代理人谭连香

(51)Int.CI.

F16B11/00(2006.01)

权利要求书2页说明书9页附图9页

(54)发明名称

一种FF双层储油罐的制作方法及其封头与罐体的粘接方法

(57)摘要

CN109681504A本发明公开了一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，属于玻璃钢容器制造技术领域。本发明包括如下步骤：步骤J1,封头、罐体切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；步骤J2,粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；步骤J3,粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。本发明可以解决

CN109681504A

封头、罐体切割打磨

粘接结构制作

粘接

J1

J2

J3

CN109681504A权利要求书1/2页

2

1.一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤J1,对封头、罐体进行切割打磨：将封头的粘接端面用切割机进行切割平整，将罐体的端面用切割机进行切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；

步骤J2,粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小顺序依次层叠粘接在离型膜上；

步骤J3,粘接：将封头与罐体的端面对准，使得封头与罐体的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成封头与罐体的粘接。

2.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下部；之后再将封头和罐体旋转，使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上部朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的外层部分。

3.根据权利要求2所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：步骤J3中先用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的内层下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°,使得封头和罐体连接处未粘粘的内层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的内层部分；内层连接完后，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处的外层的下半圆；之后再将封头和罐体旋转180°,使得封头和罐体连接处未粘粘的外层上半圆朝下，用粘接结构粘贴封头和罐体连接处未粘粘的外层部分。

4.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：所述粘贴层为双面可黏贴的粘贴层。

5.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：所述粘贴层的层数为三层。

6.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：所述粘贴层的最小宽度为20-30cm。

7.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：相邻两个所述粘贴层中，较小面积的粘贴层粘贴在较大面积的粘贴层的上端面中间，较大面积的粘贴层的四边均位于较小面积的粘贴层之外。

8.根据权利要求7所述的一种FF双层储油罐封头与罐体的粘接方法，其特征在于：较小面积的粘贴层粘贴与较大面积的粘贴层相平行的边的最小距离为5-10cm。

9.一种FF双层储油罐的制作方法，所述FF双层储油罐包括罐体及封头，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A1,采用阳模法分别成型FF双层储油罐的罐体及封头；

步骤A2,将封头粘结在罐体的端部，包括以下步骤：

步骤A21,对