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综掘机施工工艺与安全操作规程

在现代矿山及地下工程建设中，综合机械化掘进（简称“综掘”）凭借其高效、连续的作业优势，已成为巷道掘进的主流方式。综掘机作为综掘作业的核心设备，其施工工艺的科学性与安全操作规程的严格执行，直接关系到工程进度、施工质量及作业人员的生命安全。本文旨在系统阐述综掘机的施工工艺要点与关键安全操作规范，为现场作业提供理论指导与实践参考。

一、综掘机施工工艺

综掘机施工工艺是一个系统性的工程，涉及掘进、支护、运输等多个环节的紧密配合，其核心在于充分发挥综掘机的性能，实现快速、安全、优质的巷道成型。

（一）施工前准备

“凡事预则立，不预则废”，施工前的充分准备是确保综掘作业顺利进行的前提。

1.地质条件探查与分析：详细掌握掘进工作面的地质构造、岩性、煤层厚度、倾角、瓦斯含量、涌水量等情况，为制定合理的截割参数、支护方案及应对突发地质状况提供依据。必要时进行超前钻探或物探。

2.施工方案制定与审批：根据地质条件和工程要求，制定详细的掘进作业规程、爆破说明书（若有辅助爆破）、支护设计及安全技术措施，并按程序报批。明确巷道断面尺寸、支护形式、循环进尺、机电设备配置等。

3.设备检查与调试：

*综掘机本体：检查截割头、截齿是否完好锋利，齿座有无松动；刮板输送机、星轮装载机构是否运转灵活，链条张紧度是否适宜；各液压管路、油缸有无渗漏，液压油位及油质是否符合要求；电气系统、控制系统、冷却系统、喷雾降尘系统是否正常。

*配套设备：刮板输送机、胶带输送机、转载机等运输设备的连接、张紧度、润滑情况；局部通风机及风筒的安装、风量风压是否满足要求；排水设备、通讯设备、照明系统等是否完好。

4.作业环境准备：

*确保掘进工作面通风良好，瓦斯、粉尘等有害气体浓度控制在安全范围内。

*清理作业面及周边障碍物，平整底板，保证设备运行和人员通行安全。

*检查并架设好临时支护或永久支护所需的材料和设备。

*设置好安全警示标志，确保通讯畅通。

（二）掘进作业工序

综掘机掘进作业是一个多工序循环作业过程，主要包括割煤（岩）、装载、运输、支护及工作面清理等。

1.割煤（岩）作业：

*开机顺序：按设备操作规程依次启动，通常为先启动转载机、刮板输送机，再启动综掘机泵电机，最后启动截割电机。开机前必须发出预警信号，确认周围无人及障碍物。

*截割方式：根据巷道断面形状、煤岩性质和综掘机性能选择合适的截割方式。常见的有：

*全断面一次截割：适用于稳定岩层或煤质较软、断面较小的巷道。

*分次截割：对于较硬岩层或大断面巷道，可采用先掏槽后扩帮、刷顶的方式。掏槽位置一般选择在断面下部中央或上部，以利于装载和减少截割阻力。

*截割轨迹：应遵循由下向上、由外向里、先软后硬的原则，避免出现“啃硬骨头”现象。截割头应匀速移动，避免急加速或急减速，以保证截割面平整，减少设备振动。

*截割参数：根据煤岩硬度、截齿强度等合理选择截割速度、牵引速度和截深。硬岩时应降低牵引速度，减小截深；软岩或煤层可适当提高。

*注意事项：

*截割时应使截割头尽量靠近工作面，以减少空顶距离。

*避免截割头与巷道支护、电缆、风筒等碰撞。

*遇到夹矸、断层等地质构造时，应放慢速度，谨慎操作，必要时采取爆破预处理。

*截割过程中密切注意机器声音、振动、温度等变化，发现异常立即停机检查。

2.装载与运输：

*综掘机截割下来的煤岩通过星轮（或铲板）装载到本机的刮板输送机，再经桥式转载机转运到后续的胶带输送机或矿车运出。

*确保装载机构与截割头配合协调，避免煤岩堆积过多影响装载效率或造成设备过载。

*保持运输系统畅通，及时处理大块煤岩，防止卡堵。

3.临时支护：

*为保证掘进工作面在永久支护前的安全，必须及时进行临时支护。临时支护应紧跟掘进工作面，其形式和参数应根据围岩条件和作业规程确定，如机载临时支护、前探梁支护等。

*临时支护必须安全可靠，能有效控制顶板和帮部围岩的变形与垮落。

4.永久支护：

*在临时支护的掩护下，按照设计要求进行永久支护作业，如锚杆支护、锚喷支护、锚网索支护、架棚支护等。

*支护作业应严格按照操作规程进行，确保支护质量，如锚杆的角度、深度、预紧力，喷混凝土的厚度、强度等。

*支护应及时，尽量缩短空顶时间和空顶面积。

5.工程质量检查与调整：

*每循环作业结束后，应对巷道的断面尺寸、中线、腰线、坡度、支护质量等进行检查，确保符合设计要求。

*发现偏差及时调整，不合格项必须进行整改。

6.作业面清理：

*清理作业面散落的煤岩、杂物，保持工作面整洁，为下一个循环作业创造良好条件。

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