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包装厂安全资料之作业活动风险分级管控清单

第一章：作业活动风险识别与评估

包装厂内所有作业活动需进行系统性风险识别，评估范围涵盖原材料入库、存储、加工、成型、印刷、打包、装卸、设备维护、电气作业、有限空间作业、化学品管理及厂内运输等全流程。识别方法采用工作安全分析法，以班组为单位，组织经验丰富的员工、班组长及安全管理人员，针对每项作业活动，逐步分解作业步骤，辨识每一步骤中可能存在的机械伤害、触电、火灾、物体打击、高处坠落、中毒窒息、噪声聋、粉尘爆炸等风险。

风险评估采用风险矩阵法，从事故发生的可能性与后果严重性两个维度进行定量分析。可能性分为5级：1级（极不可能）、2级（不太可能）、3级（可能）、4级（较可能）、5级（极可能）。严重性分为5级：1级（轻微伤害）、2级（需医疗处理的伤害）、3级（重伤、局部残疾）、4级（多人重伤或一人死亡）、5级（多人死亡或重大财产损失）。风险等级由可能性与严重性等级相乘得出，划分为重大风险（红色，15-25分）、较大风险（橙色，8-12分）、一般风险（黄色，4-6分）和低风险（蓝色，1-3分）四个等级。评估结果需形成书面记录，由部门负责人和安全管理部门共同审核确认。

第二章：风险分级管控措施清单

根据风险评估结果，对不同等级的风险实施分级管控，明确责任部门、责任人和完成时限。管控措施遵循消除、替代、工程控制、管理控制和个人防护用品的层级原则。

风险等级

管控层级

具体管控措施要求

责任部门/人

复核频率

**重大风险（红色）**

厂级管控

1.立即停工整改，直至风险消除或降至可接受范围。必须采取工程改造、工艺革新等措施。2.制定专项安全管理方案和应急预案，经厂长批准后实施。3.作业前需办理高风险作业审批票，由安全管理部门现场监督。4.对相关作业人员实施专项培训与考核，考核不合格不得上岗。

厂长、安全管理部门、生产部门

每日检查

**较大风险（橙色）**

部门级管控

1.限期整改，优先采用工程控制措施，如安装防护罩、联锁装置、通风除尘系统。2.修订或制定安全操作规程，设置明显的安全警示标识。3.作业活动需由班组长进行班前安全交底和现场监护。4.定期进行专项隐患排查，每月至少一次。

生产部门负责人、设备部门、班组长

每周检查

**一般风险（黄色）**

班组级管控

1.通过完善操作规程、加强现场管理进行控制。2.确保安全设施完好有效，如冲压设备的光栅、裁切机的双手按钮。3.作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如防切割手套、护目镜、耳塞。4.纳入日常安全检查内容。

班组长、安全员

每班检查

**低风险（蓝色）**

岗位级管控

1.通过员工安全意识和操作技能培训进行控制。2.遵守岗位安全操作规程。3.做好岗位日常整理、整顿、清洁。

岗位操作员工

随时自查

第三章：关键作业活动管控实施细则

1.纸板印刷开槽模切机作业

风险辨识：机械卷入、挤压伤害，油墨化学品接触，噪声危害，电气故障。

工程控制：所有传动部位安装牢固的防护罩，急停按钮在设备两侧均需安装且有效。模切部位必须安装光电保护装置，确保人体任何部位进入危险区域时设备立即停止。集中供墨系统应密闭，减少挥发。

管理措施：实行“定人定机”操作制度，非本机操作人员未经许可严禁操作。作业前必须检查防护装置有效性。清洗墨辊必须使用专用工具，禁止徒手操作。设备保养、调试、清理积纸必须断电并挂牌上锁。

个人防护：操作人员必须穿戴紧口工作服，佩戴防噪声耳塞，接触油墨时需佩戴耐化学品手套。

2.打包与装卸作业

风险辨识：物体打击、高处坠落、车辆伤害、肌肉骨骼损伤。

工程控制：打包区与物流通道物理隔离。装卸平台设置防坠落护栏和车辆防撞柱。使用标准化托盘和货架，码垛高度不得超过规定限值（如纸制品不超过4.5米）。

管理措施：叉车驾驶员必须持证上岗，厂内行驶速度不得超过5公里/小时，转弯、经过路口必须鸣笛。人工装卸推行“团队举重法”，两人以上协作搬运重物。禁止从货架上直接抛掷货物。夜间装卸作业必须保证照明充足。

个人防护：穿戴防砸劳保鞋，进行高处捆扎作业（超过2米）必须系挂安全带。

3.有限空间作业（如浆池、储罐、地下管道清理）

风险辨识：中毒窒息、爆炸、淹溺。

管理措施：严格执行“先通风、再检测、后作业”程序。作业前必须办理《有限空间作业审批表》，经安全管理部门批准。作业前30分钟内，使用四合一气体检测仪检测氧气含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（10%LEL）、硫化氢和一氧化碳浓度符合标准。作业现场必须设置专人监护，监护人员不得离岗，并与作业人员保持有效联络。配备正压式空气呼吸器、安全绳、三脚架等应急救援设备。

应急要求：监护人员掌握应急预案，在未做好自身防护的前提下，严禁盲目施救。

4.电气安全与临时用电作业

风险辨识：