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拱形骨架护坡施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本次交底针对[具体工程名称]中的拱形骨架护坡施工。拱形骨架护坡作为一种常见的边坡防护形式，主要作用是防止边坡水土流失、固坡稳坡，同时兼具一定的生态与景观效果。通过本次交底，旨在使全体施工人员明确本项工程的施工工艺、技术标准、质量要求及安全注意事项，确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图。对施工区域的地形地貌、水文地质条件进行详细勘察。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，经审批后作为施工指导文件。

3.进行现场测量放线，精确测放出坡顶线、坡脚线、骨架轴线、起拱线等关键控制线，并设置明显标识。

4.对参与施工的技术人员、作业班组进行岗前技术培训和安全交底，确保其掌握施工要点及安全操作规程。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种、强度等级，进场时需提供出厂合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：宜采用中粗砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，进场后需进行检验。

3.碎石：选用级配良好、质地坚硬的碎石，粒径、含泥量等应符合设计及规范规定，进场检验合格。

4.钢筋：若设计有钢筋，其品种、规格、性能必须符合设计及现行国家标准，进场时需有合格证，并进行力学性能和重量偏差检验。

5.模板：采用钢模板或竹胶板，要求表面平整、刚度足够、接缝严密，确保浇筑混凝土时不跑模、不漏浆。

6.其他材料：如用于养护的覆盖物、伸缩缝填充材料等，均需满足设计及规范要求。材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止污染和损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆、测量仪器（水准仪、全站仪）、模板支撑系统、切割设备、夯实机具等。所有机械设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）坡面修整与清理

1.坡面清理：首先清除坡面上的杂草、树木、浮土、松石及其他杂物，对坡面不平整处进行修整，确保坡面基本平顺。

2.坡面压实：对于松散的坡面，应根据土质情况采用适宜的夯实机具进行压实处理，以保证坡面的稳定性，防止后期沉降变形。压实度应符合设计要求。

（二）测量放线与模板安装

1.精确放线：依据设计图纸及现场控制点，精确测放出拱形骨架的轴线、坡顶线、坡脚线、起拱点、骨架宽度、高度等关键点位，并打入木桩或用白灰作出清晰标记。

2.模板选型与加工：根据骨架的设计尺寸和弧度，选用或加工合适的模板。拱形部分的模板应保证其弧度顺滑，直线段模板应保证其顺直。

3.模板安装：

*模板安装应按放线位置进行，确保其位置、标高、截面尺寸符合设计要求。

*模板支撑应牢固可靠，可采用内撑或外撑方式，防止浇筑混凝土时模板变形、移位。

*模板接缝处应严密，可采用海绵条或胶带封堵，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。

*安装完成后，应对模板的几何尺寸、稳定性进行检查验收，合格后方可进入下道工序。

（三）钢筋制作与安装（若设计有钢筋）

1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸要求进行调直、切断、弯钩、绑扎或焊接。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋安装：

*按设计图纸要求的间距、数量和保护层厚度进行钢筋绑扎或焊接固定。

*钢筋骨架应绑扎牢固，位置准确，在浇筑混凝土过程中不得发生移位。

*保护层垫块应具有足够的强度和数量，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

（四）混凝土浇筑与振捣

1.混凝土配合比：严格按照经审批的混凝土配合比进行配料，确保各种材料计量准确。

2.混凝土拌合与运输：混凝土应拌合均匀，颜色一致，具有适宜的坍落度。运输过程中应防止离析、泌水。

3.混凝土浇筑：

*浇筑前，应对模板、钢筋（若有）及坡面进行洒水湿润，但坡面不得有积水。

*混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜过大，一般不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。

*采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面呈现浮浆为止。

*振捣过程中，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋（若有）及预埋件。

*混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，其间隔时间应控制在混凝土初凝时间以内。

4.表面修整：混凝土浇筑至设计标高后，应及时采用抹子将表面抹平压光，确保骨架表面平整、美观。

（五）养护

1.混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿材料（如土工布、麻袋等），并洒水养护。

2.养护时间一般不少于7天，对于