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镁精炼工岗位设备操作规程

文件名称：镁精炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于镁精炼工岗位上的设备操作，包括熔炼、精炼、冷却等环节。

2.目的：确保镁精炼过程安全、高效，提高产品质量，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止高温、熔融镁液、有害气体等对身体的伤害。

2.设备检查：

-检查设备外观是否有损坏，如有裂纹、变形等情况，应立即停止使用并报修。

-检查熔炼炉、冷却设备等关键部件是否正常，确保密封良好，无泄漏。

-检查电气设备绝缘是否完好，电线是否有破损，确保电路安全。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-操作前应对熔炼炉等高温设备进行预热，预热温度应达到设备规定的安全范围。

-操作人员应熟悉操作规程和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保冷却水流量和压力符合要求。然后依次启动熔炼炉、精炼设备等，检查设备运行是否正常。

2.加料：按照工艺要求，将镁原料缓慢加入熔炼炉中，避免一次性加料过多导致熔融镁液溢出。

3.熔炼：调整熔炼炉温度，使其达到熔炼镁原料的温度，同时控制炉内气氛，防止氧化。

4.精炼：将熔融的镁液倒入精炼设备中，通过化学反应去除杂质，提高镁液的纯度。

5.冷却：将精炼后的镁液倒入冷却模具中，控制冷却速度，确保镁锭质量。

6.脱模：冷却至室温后，小心脱模，避免损坏镁锭表面。

7.检查：对脱模后的镁锭进行检查，确保尺寸、重量、表面质量等符合要求。

8.清洁：操作结束后，清理设备、熔炼炉等，确保无残留物。

9.关闭设备：关闭冷却水系统，依次关闭熔炼炉、精炼设备等，确保所有设备处于安全状态。

关键点：严格控制熔炼温度和气氛，确保镁液纯度；精确控制冷却速度，防止镁锭出现裂纹；注意操作安全，避免意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-熔炼炉温度稳定，控制精度在规定范围内。

-冷却水系统流量和压力正常，冷却效果良好。

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

-设备表面无明显的磨损、裂纹或变形。

-精炼设备反应良好，杂质去除效果显著。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-熔炼炉温度波动大，控制系统可能失灵。

-冷却水系统流量不足或压力异常，可能导致设备过热。

-电气设备指示灯异常闪烁或报警，需立即检查电路。

-设备表面出现磨损、裂纹或变形，可能影响操作安全。

-精炼设备反应异常，可能存在化学反应失控或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，操作人员应远离异常设备，避免二次伤害。设备恢复正常后，需进行试运行，确认无安全隐患后方可重新投入使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查熔炼炉和冷却设备的工作温度，确保其稳定在设定范围内。

-压力测试：对冷却水系统进行压力测试，确保压力在安全工作范围内。

-流量测试：使用流量计检测冷却水的流量，确保其满足设备运行需求。

-化学分析：对精炼后的镁液进行化学分析，检查镁的纯度和杂质含量。

-尺寸测量：使用量具测量镁锭的尺寸，确保其符合质量标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整熔炼炉的加热功率，使温度恢复到正常工作范围。

-压力调整：如果冷却水系统压力异常，检查系统是否有泄漏，必要时更换密封件，并调整压力至正常值。

-流量调整：根据流量测试结果，调整冷却水泵的转速，确保冷却水流量充足。

-精炼调整：根据化学分析结果，调整精炼工艺参数，如添加的化学药剂种类和剂量，以提高镁液的纯度。

-尺寸调整：对模具进行调整，确保后续生产的镁锭尺寸符合要求。

调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，并记录调整前后的数据，以便分析和优化操作流程。同时，对于任何调整，都必须在设备停止运行且冷却至室温后进行，以确保操作安全。调整完成后，应进行测试验证，确保设备恢复正常工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少背部和腰部的压力。

2.手臂位置：手臂应自