砖瓦烧火工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砖瓦烧火工岗位工艺作业操作规程

文件名称：砖瓦烧火工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中烧火工岗位的工艺作业操作。目的在于确保砖瓦烧成质量，提高生产效率，保障操作人员安全，规范烧火工岗位的操作流程。通过严格执行本规程，确保砖瓦产品达到国家相关质量标准，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烧火工需佩戴防护眼镜、工作帽、手套、防尘口罩和耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查窑炉设备是否正常运行，包括窑炉、烟囱、通风系统、燃烧器等，确保无异常情况。

3.燃料准备：检查燃料是否充足，质量符合要求，并按照规定比例配比混合。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

5.操作规程学习：烧火工需熟悉本规程及相关安全知识，确保操作过程中能够正确应对突发情况。

6.预热：操作前对窑炉进行预热，使窑内温度逐渐上升至规定值，为砖瓦烧成创造适宜条件。

7.仪器设备校验：校验温度计、湿度计等关键仪器设备，确保其准确性和可靠性。

8.岗位人员安排：确保烧火工及其他相关人员到位，明确各自职责，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.启动窑炉：根据生产计划，启动窑炉，调整窑炉温度至预热阶段的要求。

2.燃料添加：按照燃料配比，将燃料均匀分布在窑炉内，注意不要堆积过多，以免影响燃烧。

3.燃烧控制：调节燃烧器，控制火焰大小和方向，确保窑内温度均匀上升。

4.温度监控：实时监控窑炉内温度，根据烧成曲线调整燃烧时间和温度。

5.通风调整：根据窑炉内气氛和温度变化，调整通风系统，保证窑内氧气充足。

6.砖瓦放置：在窑炉温度稳定后，按照规定顺序将砖瓦放置在窑车上，避免重叠和挤压。

7.烧成过程：保持窑炉内温度稳定，直到砖瓦烧成达到规定时间。

8.降温处理：烧成结束后，缓慢降低窑炉温度，防止砖瓦因温差过大而破裂。

9.砖瓦取出：待窑炉温度降至安全范围，取出砖瓦，避免直接接触冷物体造成损坏。

10.检查与记录：对烧成的砖瓦进行检查，记录关键参数，如烧成时间、温度等，为后续生产提供数据参考。

11.清理与维护：操作结束后，清理窑炉内残留物，检查设备，确保下次操作前的准备工作。

关键点：

-确保窑炉温度曲线符合烧成要求。

-控制燃烧充分，避免浪费燃料和产生有害气体。

-严格监控窑内气氛，防止砖瓦烧成质量下降。

-操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

在砖瓦烧火工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.窑炉运行平稳，无异常震动和噪音。

2.燃烧器点火成功，火焰稳定，无熄火现象。

3.通风系统正常工作，窑内气氛适宜，无有害气体积聚。

4.温度控制系统准确，能够实时反映窑内温度变化。

5.烟囱排放顺畅，无阻塞现象，排放符合环保要求。

6.设备无漏油、漏气、漏电现象，安全防护装置完好。

异常状态：

1.窑炉出现震动或噪音，可能是窑炉结构或支撑系统存在问题。

2.燃烧器火焰不稳定，可能是燃料供应不足或燃烧器故障。

3.通风系统不畅，可能导致窑内气氛不良，影响烧成质量。

4.温度控制系统失灵，可能导致窑内温度波动，影响砖瓦质量。

5.烟囱排放受阻，可能造成窑内压力增大，影响燃烧效率。

6.设备出现漏油、漏气、漏电，可能引发火灾或触电事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量窑炉内各点的温度，确保温度分布均匀。

-燃烧效率测试：通过燃烧器火焰观察和烟气分析，评估燃料的燃烧效率。

-通风效果测试：使用风速计测量窑炉内各通风口的风速，确保通风均匀。

-砖瓦质量测试：对烧成的砖瓦进行物理性能测试，如抗压强度、吸水率等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整窑炉加热曲线，确保温度控制精确。

-燃烧调整：根据燃烧效率测试结果，调整燃料供应量和燃烧器设置，优化燃烧过程。

-通风调整：根据风速测试结果，调整通风系统，确保窑内气氛稳定。

-砖瓦质量调整：根据砖瓦质量测试结果，分析原因，调整砖瓦放置和烧成参数。

-设备维护：定期对窑炉和燃烧设备进行维护和检查，确保设备运行正常。

3.调整步骤：

-确定调整目标：根据测试结果，明确需要调整的具体参数和目标。

-制定调整计划：制定