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橡胶制胶工岗位职业健康操作规程

文件名称：橡胶制胶工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制胶工岗位的日常生产操作。目的是规范操作流程，保障工人的职业健康，防止职业危害事故的发生，确保产品质量和生产安全。通过对橡胶制胶工艺的各个环节进行严格控制，确保生产过程中的健康与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐油手套、防滑鞋等个人防护用品。工作服应选用耐油、耐酸碱、耐高温的材料制作。

2.设备检查：操作前应对橡胶制胶设备进行检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查压力表、温度计等仪表是否准确，设备润滑系统是否良好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作间内不得存放易燃易爆物品，不得吸烟。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

5.原材料检查：检查橡胶原材料的质量，确保符合生产要求。检查原材料是否有变质、受潮、污染等情况。

6.检查生产环境：确保生产区域无积水、无油污，消防设施齐全，消防通道畅通。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉橡胶制胶工艺流程、设备操作、安全操作规程等。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

9.操作前的沟通：操作前与同事进行沟通，确保生产流程顺畅，避免发生意外。

10.检查记录：对操作前的准备工作进行记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产要求，打开电源开关，启动橡胶制胶设备，确保设备运行正常。

2.调整温度：根据配方要求，调整设备加热系统，确保橡胶原料在适宜的温度下进行加工。

3.加料：按照配方要求，将橡胶原料、助剂等依次加入设备，注意控制加料速度和顺序。

4.混合：启动混合装置，使橡胶原料与助剂充分混合均匀，达到规定的混合程度。

5.挤出：启动挤出机，将混合好的橡胶料挤出，注意控制挤出速度和压力。

6.压延：将挤出后的橡胶条料送入压延机，调整压延速度和温度，使橡胶片达到规定厚度。

7.切割：将压延后的橡胶片送入切割机，按照尺寸要求进行切割，注意保持切割边缘整齐。

8.检查：对切割后的橡胶产品进行检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

9.包装：将合格的产品进行包装，注意防止污染和损坏。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留的橡胶料和杂质，确保设备清洁卫生。

11.关闭设备：关闭电源，停止设备运行，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中要严格控制温度、压力、速度等参数，确保产品质量；操作人员需熟悉设备性能和操作流程，确保操作安全；定期检查设备，防止故障发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-润滑系统正常工作，无漏油、油压不足。

-传动系统无异常磨损，传动带张紧适当。

-控制系统响应迅速，参数设定准确无误。

-电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置有效。

-机器各部件无松动，紧固件完好。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-加热系统温度不稳定，可能存在温控故障或加热元件损坏。

-润滑系统油压低或油量不足，可能需要补充或更换润滑油。

-传动带打滑或断裂，可能需要调整张紧度或更换传动带。

-控制系统反应迟缓或错误报警，可能存在软件故障或硬件损坏。

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

-机器部件松动或损坏，可能需要紧固或更换部件。

-操作界面显示异常，可能存在软件错误或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检测加热系统各部位的温度，确保符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测挤出机、压延机等设备的工作压力，检查是否在正常范围内。

-混合度测试：通过取样分析，检查橡胶原料与助剂的混合均匀性。

-物理性能测试：对橡胶产品进行拉伸强度、硬度、耐磨性等物理性能测试，确保产品质量。

-外观检查：目视检查产品外观，确保无裂纹、气泡等缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的温度设定，确保温度稳定。

-压力调整：根