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钢结构防腐施工方案

1编制依据

1.1国家现行规范

GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

GB/T热喷涂金属及其他无机覆盖层锌、铝及其合金》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB507552012《钢结构防腐蚀工程施工规范》

GB309812020《工业防护涂料中有害物质限量》

1.2地方法规

《江苏省大气污染防治条例》（2022修订）第38条：禁止露天喷涂，VOCs排放浓度≤50mg/m3。

1.3业主合同文件

《××石化厂管廊钢结构防腐维修技术协议》（编号：2024FX03）第4.2条：要求防腐年限≥25年，质保10年。

2工程概况

2.1施工范围

××石化厂3管廊轴线158轴，标高5.5m～17m，钢结构总量286t，杆件4800根，节点板1260块，高强螺栓9600套。

2.2腐蚀现状

经无人机红外+人工测厚，平均剩余壁厚6.2mm（原设计8mm），最大点蚀速率0.35mm/年，局部锈坑深度2.8mm，已低于5.5mm强度折减临界值。

2.3环境等级

C5M（高盐度工业大气），氯离子沉积率8.2mg/(100cm2·d)，相对湿度85%以上时长年均2800h。

3目标指标

3.1防腐寿命

设计寿命25年，在C5M环境下，首次维护时间≥15年。

3.2质量指标

附着力≥5MPa（拉开法），干膜厚度220μm±20μm，孔隙率≤2%，外观无流挂、针孔、漏涂。

3.3安全指标

零火灾、零爆炸、零职业中毒；VOCs排放≤45mg/m3；粉尘≤1.0mg/m3。

4组织机构

4.1项目经理部

项目经理（1人）：全面负责，对业主单一接口。

技术负责人（1人）：组织方案编审、技术交底。

安全总监（1人）：每日班前安全喊话，签发《动火作业票》。

4.2专业班组

喷砂组8人、喷涂组6人、质检组2人、安全组2人、后勤2人，合计20人。

4.3外部接口

业主设备部、监理公司、港区环保局、消防大队。

5材料选型与复验

5.1金属涂层

电弧喷铝镁合金丝Φ2.0mm，Al95%Mg5%，符合GB/T9793，每批次（≤5t）送第三方检测，成分偏差Mg≤±0.2%。

5.2封闭涂料

环氧云铁封闭漆（A组分）+聚酰胺固化剂（B组分），体积固含量68%，VOC320g/L，低于国标限值420g/L。

5.3面漆

氟碳面漆FC9000，FC键含量≥28%，耐盐雾4000h，人工老化3000h保光率≥80%。

5.4复验流程

材料到场→核对COA→现场取样500mL→送××检测中心→出具报告→监理签字→入库；不合格24h内退场。

6施工流程（关键路径18天）

6.1脚手架搭设（第12天）

采用Φ48.3×3.6mm盘扣架，立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m；每4跨设一道连续剪刀撑；作业层满铺1.2m宽钢脚手板，外侧设180mm挡脚板+1.2m护栏；经监理验收挂牌后方可使用。

6.2表面除油（第2天）

用180溶剂油+干净棉布单向擦拭，棉布每2m2更换一次，防止二次污染；擦后15min内用白棉布回擦，无污痕为合格。

6.3喷砂除锈（第35天）

设备：20m3/min柴油移动空压机，配油水分离器；喷嘴直径10mm，喷射角75°，喷嘴距构件250mm；磨料选用铜矿渣，粒径0.51.5mm，干燥无油污；喷砂压力0.65MPa；表面清洁度Sa2?级，粗糙度Rz5075μm；每2h用对比板复检一次，不合格即返工；喷砂后4h内必须进入下一工序，超时重新喷砂。

6.4电弧喷涂（第68天）

设备：DX400逆变电源，空载电压34V，喷涂电流180A，线材送丝速度2.8m/min；喷枪移动速度0.5m/s，搭接30%；每道厚度80μm，分3道完成；层间温度＜80℃，用红外点温仪每1m2测1点；喷涂完毕2h内用环氧封闭漆封孔，防止氧化。

6.5涂层封闭（第910天）

环氧云铁封闭漆：混合比4:1（体积），熟化15min，23℃适用期2