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塔吊安全作业规程与故障处理指南

塔吊，作为建筑工地上的关键起重设备，其安全高效运行直接关系到工程进度与人员生命财产安全。每一位塔吊操作人员及相关管理人员，都必须将安全置于首位，严格遵循操作规程，并具备应对常见故障的基本能力。本文旨在系统梳理塔吊安全作业的核心规程，并针对典型故障提出实用的应急处理思路，以期为一线作业提供有益参考。

一、塔吊安全作业规程

（一）作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查是确保安全的第一道防线。

1.人员状态确认：操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳、带病作业。作业前应保证充足休息，精神集中，情绪稳定。

2.班前检查：

*基础与结构：检查塔吊基础有无沉降、裂纹，地脚螺栓是否紧固；塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、开焊、裂纹，连接螺栓是否齐全、紧固。

*传动系统：检查各机构（起升、变幅、回转、顶升）的齿轮箱油位、油质是否正常，有无渗漏；联轴器、制动器、卷筒、导向轮、钢丝绳等部件是否完好，连接是否可靠。

*钢丝绳与吊钩：重点检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、磨损、锈蚀，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具、索具是否有裂纹、变形、磨损超标，安全装置（如防脱钩装置）是否完好有效。

*安全保护装置：确保起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置灵敏可靠，严禁随意短接或拆除。

*电气系统：检查电缆有无破损，各电气元件连接是否牢固，仪表、指示灯是否正常，接地、接零保护是否可靠。

*液压系统（如适用）：检查液压油位、油温，液压管路有无渗漏，液压元件工作是否正常。

3.作业环境确认：观察作业区域及周边有无障碍物，特别是高压线路，必须保持足够的安全距离；确认天气情况，遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止作业，并将塔吊锚固或采取其他防风措施。

4.空载试运行：在正式作业前，应对塔吊进行各机构的空载试运行，检查各机构运转是否平稳，有无异响，操作是否灵活，制动是否可靠。

（二）作业过程中的安全操作要点

作业过程是风险控制的关键环节，必须严格遵守操作纪律，杜绝违章作业。

1.信号指挥：塔吊作业必须由专人指挥，操作人员应严格按照指挥信号（旗语、手势、对讲机）进行操作。当信号不明、不清或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后再行动。严禁无指挥或违章指挥作业。

2.吊装作业规范：

*起吊前，应确认吊物捆绑牢固，吊点选择合理，吊物重心平稳。严禁斜拉斜吊、超载吊装、起吊不明重量的物体或埋置物。

*起吊时，应先将吊物吊离地面约20-30厘米，停顿检查，确认制动可靠、吊物平稳、捆绑无误后，方可继续起升。

*吊物上升或下降应平稳匀速，避免突然变速或制动，防止吊物摆动或冲击。严禁在吊物上站人或堆放零散物件。

*吊物运行路线下方严禁站人或有人员作业、穿行。起重臂回转时，应注意观察周边环境，避免碰撞。

*当吊物需在空中停留较长时间时，应将吊物稳妥放置或采取可靠制动措施，操作人员不得擅自离开操作岗位。

3.载荷控制：时刻注意塔吊的额定起重量和额定起重力矩，严禁超载。起重量限制器和力矩限制器是最后一道安全屏障，当它们发出警报或动作时，应立即停止向危险方向操作，并采取措施将吊物安全放下。

4.机构操作：

*各机构操作应平稳，避免频繁换向或急停急启。

*同时操作两个或多个机构时，应注意各机构动作的协调性，避免复合动作导致超载或机构冲突。

*严禁利用极限位置限位器作为停车手段。

5.人员协作与沟通：操作人员应与地面指挥人员、挂钩人员保持密切联系，及时沟通。作业现场应设置必要的警示标志，禁止无关人员进入。

6.注意观察与应变：作业中应随时观察塔吊各部位的工作状态，如发现异响、异味、异常振动、漏油、冒烟等情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。

（三）作业结束与设备停放

作业结束并不意味着安全管理的终结，规范的收尾工作同样重要。

1.作业完毕：将吊物卸下，吊钩升至较高位置，起重臂转至顺风方向（或非工作位置），各操作手柄置于零位，切断电源。

2.设备检查与清洁：对塔吊各主要部位进行一次简略检查，清理操作室及设备表面的杂物、油污。

3.防风措施：根据天气情况，特别是预报有大风时，应按规定采取锚固、夹轨等防风措施，确保塔吊稳固。

4.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，将当班发现的问题、未完成的工作以及注意事项向接班人员详细说明。

（四）应急处置基本要求

尽管我们力求预防，但意外情况仍可能发生。具备基本的应急处置能力至关重要。

1.立即停车：一旦发生险情或事故，操作人员应立即切断电源，停止塔吊一切动作。