增材制造金属铸件用砂型检测方法 第1部分：机械性能标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“TestMethodsforSandMoldsUsedinMetalCastingsbyAdditiveManufacturing—Part1:MechanicalProperties”

摘要

增材制造（俗称3D打印）作为引领新一轮科技革命和产业变革的颠覆性技术，正深刻重塑传统制造业格局。在铸造领域，基于增材制造技术直接成形砂型（芯）已成为实现复杂、精密金属铸件快速开发与柔性制造的关键路径。然而，由于增材制造砂型在成形原理、材料体系及微观结构上与传统射砂、压实等工艺制备的砂型存在本质差异，其理化性能呈现出显著的各向异性特征。这种特性导致现有针对传统砂型的检测标准（如GB/T2684《铸造用砂及混合料试验方法》系列）在试样制备、取样位置、检测项目及方法适用性上面临挑战。当前，行业内缺乏统一、权威的检测标准，各企业与研究机构多采用自行转换或引用的方法，导致检测结果可比性与互认度低，严重制约了增材制造砂型技术的规范化推广、质量可靠性评估及供应链协同。

本报告旨在系统阐述《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》国家/行业标准立项的必要性、核心内容及其对产业发展的战略意义。报告首先分析了该标准立项的宏观政策背景与紧迫技术需求，明确了其旨在为增材制造砂型的抗压、抗剪、抗拉、抗弯强度及硬度等关键机械性能提供一套科学、通用、行业公认的试验方法。报告详细解读了标准拟规定的范围、术语定义、试验原理、标准化试样制备流程、严格的试验条件控制、可复现的试验步骤以及规范的数据处理方法。此外，报告重点介绍了主导本标准制定的核心标准化技术委员会，并展望了该标准发布后对促进增材制造与铸造行业深度融合、保障高端铸件质量、提升我国在该领域国际话语权方面的重要作用。本标准的制定与实施，将填补国内外在该细分领域的标准空白，为产业链上下游提供可靠的技术依据，是推动增材制造砂型技术从“可做”走向“做好”、“可靠”的基石性工作。

关键词：

增材制造；3D打印砂型；铸造；机械性能；检测标准；标准化；各向异性

Keywords:

AdditiveManufacturing;3DPrintedSandMold;Casting;MechanicalProperties;TestingStandard;Standardization;Anisotropy

正文

一、立项背景与目的意义

增材制造技术凭借其数字化、柔性化、无需模具、自由成形复杂结构的独特优势，已被全球公认为制造业转型升级的核心驱动力之一。中国政府对此高度重视，为系统推进产业发展，国家质检总局、工业和信息化部等十二部门于2017年12月联合发布了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》。该计划明确将提升增材制造专用材料、工艺装备、核心器件及软件系统的研发与产业化能力作为重点任务，并强调要完善产业标准体系。在强有力的政策引导与专项支持下，我国增材制造产业实现了跨越式发展，在航空航天、汽车、医疗等领域的关键技术不断突破，形成了一批具有国际竞争力的骨干企业与产业集群。

在铸造行业，砂型增材制造技术通过逐层粘结砂粒（如覆膜砂、石英砂等）直接制造出用于金属浇注的砂型（芯），彻底打破了传统模具制造的约束，极大地缩短了复杂铸件的研发周期，实现了单件、小批量精密铸件的快速制造。然而，该工艺固有的分层制造特性，使得所成形的砂型在垂直于堆积方向（Z向）和平行于堆积方向（X/Y向）上的性能存在差异，即表现出明显的各向异性。这种各向异性主要体现在砂型的机械强度、透气性、溃散性等方面，与传统均质化工艺（如机械压实、射砂）制备的砂型有本质区别。

目前，无论是传统的铸造标准体系，还是新兴的增材制造标准体系，均缺乏专门针对“增材制造金属铸件用砂型”机械性能检测的权威标准。行业内的企业、科研院所和检测机构在开展相关性能评价时，往往直接引用或简单转换适用于传统砂型的国家标准（如GB/T2684），但由于试样制备方法（取样位置、方向、成形参数）、检测条件的不统一，导致测试数据离散度大，不同机构间的结果难以直接比对和互认。这种“无标可依”或“有标难依”的现状，已成为制约增材制造砂型技术规模化、规范化应用的突出瓶颈，不利于产品质量的稳定控制、工艺参数的优化以及供应链上下游的信任建立。

因此，立项制定《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》标准具有极其重要的现实意义和战略价值：

1.填补标准空白：建立首个专门针对该技术领域的检测方法标准，解决行