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焊接冶金学—基本原理

2.冷裂纹的一般特征

冷裂纹常产生在中、高碳钢，低合金高强度钢和钛合金等材料中。这些材料有一个共同的特点，就是它们可以发生马氏体相变。在不产生马氏体相变的奥氏体不锈钢、镍基合金、铝合金中不会产生冷裂纹。

冷裂纹产生的温度区间都在材料的马氏体转变点Ms以下。

冷裂纹主要分布在热影响区，但也可能产生在强度较高的焊缝上。

从焊缝的表面看，热影响区的冷裂纹主要沿熔合线呈纵向分布，在焊缝上的冷裂纹则呈

淬，（?）。裂，焊，源，部，层、如?

（见1冷）。裂纹产生的温度较低，裂纹断口没有氧化色彩，呈闪亮的金属光泽，这一点与热

裂纹的断口明显不同。通过扫描电镜对断口的进一步分析可以发现：冷裂纹的断口不像热裂

纹那样呈单一的沿晶断口，而是既有沿晶又有穿晶断裂的复杂断口。一般在冷裂纹的启裂点

口（DR），如图7?24所示。裂一氢，口（IG（E冰），糖石7?，所角。，断

口（DR），如图7?24所示。

图7-21焊接性试件断面上的延迟裂纹

[母材：14MnMoVN，焊接方法：焊条电弧焊，焊条：E5015（J507）]

图7-22冰糖状的沿晶断口

（18MnMoNb钢插销试件断口启裂点，×320）

冷裂纹的最主要特征是其延迟特性。一般它要在焊后延迟一段时间，即经过一段潜伏期后才会出现。潜伏期可能很短，甚至几乎在焊后立刻出现裂纹，也可能要经过几分钟、几小时，甚至几天或更长的时间。这样就增加了及时发现裂纹，采取适当补救措施的难度。国内曾发生过下述事故，某直径为1400mm、壁厚为90mm的高强度钢化肥设备，出厂检验合格，可当设备运抵现场后，却发现数处长达60～80mm的裂纹。冷裂纹的这种延迟特征更增加了焊接结构的隐患。

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第7章

图7-23氢致准解理断口

（14MnMoNbB钢插销试件断口裂纹扩展区，×640）

图7-24韧窝断口

（14MnMoNbB钢插销试件断口裂纹拉断区，×640）

根据冷裂纹在焊接接头中的位置和形态，大体上可将其分为以下四类

根据冷裂纹在焊接接头中的位置和形态，大体上可将其分为以下四类（见图7?1）。

（1）焊趾裂纹该裂纹位于焊缝和母材交界的焊趾处。从表面看，它与熔合线平行，呈纵向分布；从断面看，它由焊趾表面开始向热影响区的内部延伸。

（2）焊根裂纹常见于单道焊或多层焊的打底焊道。起源于焊缝根部的应力集中处，可能向热影响区的粗晶区发展，也可能向焊缝中发展。从焊根表面观察，裂纹与熔合线平行。

（3）焊道下裂纹是一种内部裂纹，往往深埋在焊道下距熔合线0.1～0.2mm的热影响区的粗晶区，裂纹与熔合线平行。这种裂纹一般只有当钢材的淬硬倾向较大，含氢量很高时才会发生。有时在多层焊的最后一层焊缝下，也会出现焊道下裂纹。

（4）横向裂纹它一般起源于熔合线，可能向热影响区延伸一段，但主要向焊缝中发展。这种裂纹容易在强度级别较高钢材的焊缝上发生。

7.3.2冷裂纹的形成机理

大量的生产实践和理论研究证明：钢种的淬硬倾向、焊接接头的氢含量及其分布、焊接接头的应力状态是影响冷裂纹的三大因素。这三大因素之间相互影响，当三者的作用达到一定程度时，在焊接接头上就形成了冷裂纹。下面对这三大因素分别进行讨论。

1.钢种的淬硬倾向

钢种的淬硬倾向越大，焊接时越容易产生冷裂纹，这可以从以下两个方面解释。

隙原子（1的），组铁和，发，以，

而增加了变形抗力。在宏观上马氏体组织表现出很高的硬度和很低的塑性，所以在外力的作用下容易产生脆性断裂。显然，在这样的组织中裂纹容易启裂和扩展。

在焊接条件下，热影响区的熔合线附近温度接近熔点，奥氏体晶粒易过热长大。粗大的奥氏体组织稳定性增大，更容易转变为粗大的马氏体组织，而粗大的马氏体组织性能更差。

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因此，热影响区的粗晶区最容易诱发冷裂纹。

应当指出，不同化学成分和形态的马氏体组织，其冷裂纹敏感性不同。当钢中的含碳量较高，冷却速度很大时，容易形成片状的孪晶马氏体，它的硬度很高，韧性很差，所以对冷裂纹特别敏感；当钢中的含碳量较低时，则形成板条状马氏体（又称位错马氏体），它的Ms较高，发生马氏体相变后，已生成的马氏体还来得及进行一次自回火，所以这种马氏体组织的韧性较好，其抗裂性大大优于孪晶马氏体。

根据大量的研究证明，各种组织对冷裂纹的敏感性由小到大可排列成如下顺序：

铁素体（F）→珠光体（P）→下贝氏体（BL）→低碳马