焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_701-750.docxVIP

第28章铝热焊（热剂焊）·669·

（续）

序号

项目

要求

50kg/m钢轨

60kg/m钢轨

75kg/m锅轨

7

显微组织

焊缝、热影响区不应出现马氏体及魏氏组织等

贝氏体型焊剂：焊缝显微组织应为贝氏体加少量铁素体

珠光体型焊剂：焊缝显微组织应为珠光体加少量铁素体

8

断口

不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷。允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下：最大尺寸2mm时，允许数量1个；最大尺寸1mm时，允许数量2个

注：fmax—静弯最大挠度Hp—母材平均硬度w—软化区宽度

①热处理钢轨焊接接头的静弯、拉伸检验项目，按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。

28.4.2轧辊的铸接

铸造特大断面钢辊时，由于收缩量大，导热率低，凝固收缩时产生的内应力较大，凝固过程中在轧辊的上辊颈热节边缘处产生环裂、内裂或疏松等缺陷而导致轧辊报废。用铝热剂产生的热量对先铸出的部分预热，重新铸出新的部分，不但可作为裂纹等缺陷产生后的一种补救措施，而且还可作为生产能力不足时的一种生产手段。

铸接前辊坯要进行整体预热，铸接面预热温度要达到250℃,预热出炉后将辊坯放入扣好的型模内，如图28-4所示。型内充煤气加热辊坯。

图28-4轧辊铸接示意图

随后将钢包吊至型模上方，将铝热剂均匀撒于铸接面上，并用高温火柴点燃，待铝热剂充分反应后，浇入钢液。

铸接主要利用铝热反应所产生的热量对轧辊端面进行预热，浇注后仍有少量铝热钢残留于辊内，因此铝热钢成分应符合或接近母材要求。

28.4.3钢轨接续线的焊接

钢轨接续线是钢轨问通过牵引电流与信号电流的导线，以前大部分采用塞钉式或钩钉式，随列车轴重量的

增加，牵引电流增大，这两种接续线已不能满足要求。

采用铝热焊来焊接接续线，焊接强度高，钢轨母材不产生淬火组织，对母材影响小，而且机具简单，无须电源。

焊接过程如图28-5所示，将待焊钢轨面打磨好，把各种材料及工具按图装好。用高温火柴将焊剂引燃，反应完毕后，钢液熔化自熔片注入型模，进行焊接。

图28-5钢轨接续线焊接示意图

1—盖子2—坩埚3—焊剂4—石棉垫

5—自熔片6—夹具7—型模（左右型模）

8—导线保护器9—铜绞线10—托架

11—钢轨12—密封垫

焊后用喷灯对接头保温、缓冷，然后打碎型模，清理焊接接头。

国外已大量采用铝热焊方法进行输油管道、塔架等接地线的焊接。

28.4.4电气工程中的铝热焊［3］

铝热焊在电气工程中主要用来焊接导体。用于焊接铝导体的铝热焊，是问接加热方式，即被还原出来的载热体金属不直接与母材金属相接触，也不作为填充金属，而是通过金属管的模具将热量传导给管内的铝导体，使之熔化成形，在凝固期，还要施加一定压

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力，以保证型腔内金属接头的紧实、丰满。用于铜与铜、铜与钢的铝热焊，是直接加热方式，载热体金属直接与母材金属相熔合，使母材表面熔化，载热体金属又作为填充金属，成为焊缝金属的一部分，在凝固期不必施加压力。铝导体铝热焊通常是将热剂混合好后装入成型模具（管），外面用硬纸外壳封装好，形成预制的药包成品，到现场施焊。铜导体热剂焊则是热剂与石墨模具各自分离，到现场装配，与传统的热剂浇注焊相同。

由上述可知，电气工程中的热剂焊可大体分为直接加热式和问接加热式两种。

1.问接加热式导体铝热焊

装置见图28-6。药包由纸盒、铁管填块和药粉等部分构成。

图28-6间接加热式导体铝热焊装置

1—铝线2—堵头3—高温火柴4—纸盒5—药粉6—填块7—铁管8—焊钳钳口

焊接前，先将清理好的铝线分别从墙头两端插入，顶紧填块，将铝线分别夹紧于左右钳口中，将高温火柴插入药包中，并剥去高温火柴尖端的高温层（外层），即可准备点燃焊接。

用普通火柴点燃高温火柴，药粉被点燃，放出热量，形成熔渣，将热量通过铁管传至铝填块，并使之熔化，随后铝导线也被熔化。在焊钳送进的同时，