焊接手册_焊接方法及设备_第1卷_第3版（修订本）_651-700.docxVIP

第25章·619

第25章

·619·

（续）

名称

形态

可能生产的原因

平行夹杂物、分层

平行于金属流线有比较大的裂纹

母材中有分层、夹杂物或偏析

错边、残留飞边

1.错边

2.飞边切削后焊道不平滑

1.对接条件不合适

2.刀具设定不合适

1.冷焊和回流夹杂

高频焊制管产生的主要焊接缺陷是冷焊和回流夹杂，冷焊也称之为低温焊接，回流夹杂也称氧化夹杂或过烧。在对高频焊焊缝进行拉伸或冲击试验时，冷焊和氧化夹杂宏观断口上呈现无金属光泽的灰色区，因此也把冷焊和回流夹杂统称为灰斑。

冷焊：这种断口灰色面积较大，无一定几何形状，微观断口分析为细小、浅平的韧窝，大多数韧窝中都存在着细小夹杂物。

回流夹杂：此种断口宏观特征反映为不均匀分布的圆形或椭圆形灰色斑点区。其微观断口为较大韧窝，韧窝中分布有较大的夹杂物。

这两类缺陷中的夹杂物主要为Si、Mn、Fe等元素的氧化物以及它们的复合物，如SiO2、MnO、Al2O3、FeO和MnO-SiO2-FeO等。一般认为，灰斑对焊缝的强度无明显影响，但使焊缝的韧性和塑性明显的降低。缺陷中的夹杂物经常达到10μm,在挤压力的作用下呈片状分布。大多数情况下超声波无法检测出这种缺陷，但它可能发展成诱发脆性断裂的尖锐缺口。缺陷中的夹杂物是使高频焊焊缝脆化的根本原因。

（1）对焊接现象的观察为了发现各种可能出现的焊接现象，在较宽的焊接条件范围内，利用高速摄影对高频焊的焊接过程进行观察。焊接条件由焊接速度、热输入和电极触头位置（电源供给点）三者的不同组合而成。高速摄影机配置在焊点的上方。对各种焊接现象的观察表明，带钢边缘往往不总是在V形角的会合点上焊接，而是在一个狭窄的、不断问歇变化的问隙区段内完成焊接。如图25-35所示，在会合点（V）焊接时焊接是连续的，而在问隙区段（V—W）焊接时，焊接是问歇进行的。

观察分析表明，根据狭窄问隙区的长度和形状及焊接的时问周期，高频焊的焊接现象分为三种类型，其实拍照片见图25-36。

图25-35高频焊接现象示意图

V—会合点R—挤压辊W—焊接点

C—挤压辊中心G—狭窄问隙区

S—电极触头（电流供应点）

第一种焊接现象：在V形会合点之后看不到边缘问隙，即G＝0或V与W点重合。此时管坯边缘端面在V点被连续地焊接，如图25-36中的照片1所示。当焊接速度高或热输入偏低时，出现此种焊接现象。

第二种焊接现象：这种现象从V形会合点开始，形成长度为0～15mm的边缘问隙（V—W）。在V形会合点附近熔化的钢液不断地形成问隙的“过桥”，即会合点上熔融金属像桥一样不断地使两边缘连接起来（跨接）。同时，熔融金属还沿着狭窄问隙区向着焊接点（W）急速地移动，熔钢的“过桥”填补焊接点附近的空位。此时焊接通常是问歇进行的，焊接边缘以1000次／s的频率频繁地接触和分开。高速摄影照片见图25-36中照片2。

第三种焊接现象：首先焊接点在V形会合点附近形成，但边缘并未接触，而是以管坯相同的速度向挤压辊中心移动并成为扇形。当焊接点移到一定位置时，V形会合点的边缘端面发生接触，在这一瞬问，熔钢“过桥”作为焊接点向前飞跃，这时往往伴随着电弧发生。由于熔钢过桥和从边缘挤出的熔融液滴的回流，V形会合点和焊接点之问边缘问隙的大部分，由熔钢填补并焊牢，此时焊接点返回会合点附近，重复上述过程。每一过程在10ms以上。它的实际过程形态如图25-36照片3所示。在焊速低或热输入较大时，出现第三种焊接现象。

·620·焊接手册第1卷焊接方法及设备第3版（修订本）

图25-36ERW钢管的三种焊接现象

这三种焊接现象示意图如图25-37所示。

图25-37三种焊接现象示意图a）va＞vrb）va＝vrc）va＜vr

va—边缘的接近速度，决定于挤压力、焊速和开口角的大小。

vr—边缘的分离速度，决定于熔融金属排出端面的程度。

（2）问隙区的形成高