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公司刨花制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司刨花制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花制备工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程内容涵盖设备操作、原料处理、安全防护、紧急事故处理等方面。要求所有刨花制备工严格遵守规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击伤头部。

-穿戴紧身的工作服，避免衣物卷入设备，并佩戴防护手套，以防割伤。

-配戴护目镜或面罩，防止木屑和粉尘进入眼睛。

-穿着防滑鞋，确保在湿滑或不平稳的地面上行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部分、防护罩、紧急停止按钮等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电源线、电缆是否有破损，插头插座连接是否牢固。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，操作灵活。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，清除地面上的木屑和杂物。

-确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

-保持消防设施完好，并确保消防通道畅通无阻。

-定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备周围环境，确保无障碍物。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行前，确认原料供应系统正常，且原料符合要求。

-启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

-操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止操作。

-操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢均匀地加入原料，避免过量或过快导致设备过载。

-调整设备参数时，应遵循设备说明书，不得随意更改。

-清理设备时，使用专门的工具，避免使用尖锐物品造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断原料供应、停止设备运行等。

-如无法自行处理，立即报告上级管理人员，等待专业人员进行维修。

-处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧。

-润滑系统油压和油量符合要求，无漏油。

-电气系统无异常电压波动，设备响应及时。

-生产线输出稳定，刨花质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现不规律的震动或噪音，可能为轴承损坏或传动系统故障。

-设备过热，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-传动带打滑或断裂，可能是张力不当或材料质量问题。

-电气系统故障，可能导致设备启动失败或运行不稳定。

-刨花质量不达标，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查设备各部件的运行状态。

-利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期检查电气线路和润滑系统，确保其正常工作。

-对设备操作人员进行培训，使其能够识别常见的故障现象。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备的历史故障和维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定值，确保生产效率。

-监测刨花尺寸和形状是否符合产品标准，保证产品质量。

-检查设备噪音和振动是否在允许范围内，确保操作环境安全。

-测试设备润滑系统的工作状态，确保设备润滑良好。

-检查电气系统的工作稳定性，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

-调整原料输送系统，确保原料均匀进入设备。

-调整刨花分离装置，保证刨花尺寸和形状的一致性。

-检查并调整设备传动带张力，防止打滑或断裂。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时进行调整。

-若刨花质量不符合标准，检查原料质量和设备调整，进行相应调整。

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查轴承和传动部件。

-设备过热时，检查冷却系统，确保冷却效果。

-电气系统出现故障时，立即断电，检查线路和电气元件。

-在调整设备时，确保设备