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煤矿智能掘进员岗位应急处置操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能掘进员在掘进过程中发生的突发情况及异常事件的处理。旨在提高煤矿安全生产管理水平，保障作业人员生命财产安全，确保掘进工作正常进行。规程明确了应急处置的原则、流程、要求及注意事项，旨在规范操作，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能掘进员应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保在掘进作业中保护自身安全。

2.设备检查：作业前必须对智能掘进设备进行全面的检查，包括但不限于：电源、控制系统、液压系统、通风系统、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

b.作业现场通风良好，氧气浓度不低于18%，有害气体浓度不得超过国家标准。

c.地面平整，无坑洼，防止滑倒或跌落。

d.电缆、水管等敷设整齐，无交叉、裸露，确保作业安全。

4.检查应急物资：确认应急物资如灭火器、急救箱、通讯设备等处于良好状态，并放置在便于取用的位置。

5.熟悉应急预案：智能掘进员应熟悉本规程和应急预案，了解各自职责和应急处置流程。

6.集体培训：作业前组织集体培训，确保所有人员了解作业流程、安全注意事项和应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有准备工作完成后，按设备操作手册启动智能掘进机，检查设备是否正常运行，包括液压系统、控制系统、通风系统等。

2.调整参数：根据掘进工作面地质条件，调整掘进机的掘进速度、切割深度和推进方向等参数，确保掘进效率和安全性。

3.监控系统：开启监控系统，实时监控掘进过程，关注设备运行状态、掘进速度、切割质量等关键指标。

4.作业指导：按照掘进计划进行作业，智能掘进员应时刻关注掘进工作面情况，发现异常及时采取措施。

5.预防性检查：作业过程中，定期对设备进行检查，发现异常情况立即停止作业，进行维修或更换。

6.紧急停止：若遇到紧急情况，如设备故障、地质突变、火灾等，立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

7.应急处置：根据应急预案，迅速采取相应措施，如疏散人员、灭火、通风等，确保人员安全。

8.作业结束：作业结束后，关闭设备，进行现场清理，确认无安全隐患后报告上级。

9.数据记录：详细记录作业过程中的各项数据，包括设备运行参数、异常情况、应急处置措施等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保设备在安全状态下启动和运行。

-实时监控掘进过程，及时发现并处理异常情况。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-在紧急情况下，迅速采取有效措施，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.控制系统响应迅速，操作指令准确执行。

d.通风系统运行正常，空气质量符合标准。

e.传感器和监测仪器显示数据稳定，无报警信号。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

g.各连接部件牢固，无松动现象。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现震动或噪音。

b.液压系统压力波动较大，存在泄漏。

c.控制系统响应缓慢或失灵。

d.通风系统效率下降，空气质量恶化。

e.传感器和监测仪器显示数据异常，出现报警信号。

f.设备表面出现油污、锈蚀或磨损。

g.连接部件松动，存在安全隐患。

操作中，智能掘进员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维护。对可能影响作业安全和设备寿命的异常状态，应立即上报并采取相应措施，如更换零部件、调整系统参数等。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率，保障安全生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：对智能掘进机的各项功能进行测试，包括切割、推进、转向、制动等，确保各项功能正常。

b.性能测试：测试设备的切割速度、推进力、稳定性等性能指标，与设计要求进行对比。

c.安全测试：检查安全装置如紧急停止按钮、过载保护、传感器等是否正常工作。

d.通讯测试：验证设备与控制系统、监测系统之间的通讯是否稳定可靠。

e.环境适应性测试：在不同地质条件和环境条件下，测试设备的适应性和可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如切割速度、推进力、液压压力等。

b.对控制系统进行校准，确保操作指令的准确性和响应速度。

c.更换或维修损坏的零部件，确保设备各部件的完好性。

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