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钢管顶管施工方案

1工程概况与边界条件

1.1项目位置

本段钢管顶管位于××市××路与××河交叉口南侧，全长384m，管径DN1200，壁厚14mm，材质Q355B直缝埋弧焊钢管；覆土5.2～8.7m，穿越段主要为②3粉质黏土、③1粉细砂，局部夹③2中砂透镜体，地下水位埋深1.8m。

1.2周边敏感点

东侧6m为运行中的φ800铸铁燃气管道（0.4MPa）；西侧3.5m为110kV电缆隧道；北侧9m为××小学围墙；南侧12m为××河驳岸。任何位移或沉降超限均触发一级预警。

1.3控制指标

管道轴线允许偏差：水平±30mm，高程±20mm；单节管允许转角0.15°；地面沉降槽最大15mm，燃气管道附加沉降≤5mm；顶力峰值≤3800kN；注浆压力0.15～0.25MPa，超压即停。

2编制依据

2.1国家规范

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020

《顶管施工及验收规范》GB50287—2019

《钢结构工程施工规范》GB50755—2012

2.2地方法规

《××市地下管线管理条例》2022修订版

《××市轨道交通控制保护区管理办法》

2.3设计文件

《××路DN1200给水干线顶管施工图》S01～S24

《岩土工程勘察报告》

2.4企业标准

《××市政集团顶管作业指导书》QB/SZ2021

《××公司危险作业分级审批制度》2023版

3施工准备

3.1现场封闭

围挡高度2.5m，顶部安装喷淋降尘；出入口设8t洗车台、沉淀池两级；夜间22:00—06:00禁止高噪设备运行。

3.2工作井布置

始发井：内净空8m×6m，深9.5m，SMW工法桩+一道混凝土支撑（600mm×600mm），坑底300mm厚C20封底；接收井：6m×4m，深8.8m，采用钻孔灌注桩+高压旋喷止水帷幕。

3.3管线探挖

人工刨槽1.5m×1.5m探沟，每10m一道，发现不明管线立即报××市地下管线监护中心，确认后方可继续。

3.4临时水电

630kVA箱变一台，380V五芯电缆埋深0.8m；生产用水DN50从市政消火栓引入，设倒流防止器；沉淀池出水COD≤120mg/L方可排入市政管网。

3.5材料进场检验

钢管：逐根做20MPa水压试验，保压5min无渗漏；焊缝按100%超声波+10%射线抽检，Ⅲ级片为废；膨润土：600m2/g比表面积，滤失量≤15mL，采购每40t一批，现场复测。

4顶管设备选型与校核

4.1主顶系统

双行程400t油缸4台，泵站额定31.5MPa，流量12L/min；油缸同步误差≤5mm，采用PLC+位移传感器闭环。

4.2顶铁与反力架

顶铁厚度80mm，Q355B，与管端接触面平面度0.2mm；反力架承载5000kN，按1.5倍安全系数设计，后部垫20mm厚钢板分散应力。

4.3机头选型

泥水平衡式，刀盘扭矩320kN·m，开口率35%，面板耐磨层6+6mm碳化铬；纠偏油缸8组，单组120kN，行程80mm，可上下左右±2.5°。

4.4中继间

共布置2道，分别位于120m、240m处，单道6组200t油缸，最大伸缩量300mm；中继间密封采用“F”型双道唇形密封，耐压0.6MPa。

4.5顶力验算

总顶力F=πD×f×L+K×Pe

其中D=1.4m（外径），f=6kN/m2（粉质黏土综合摩阻），L=384m，K=1.2，Pe=120kN（机头迎面阻力）

F=3.14×1.4×6×384+1.2×120≈10180kN

主顶400t×4=1600t（16000kN）10180kN，满足；中继间启动后，每段最大顶力≤4000kN，安全系数1.3。

5顶管实施流程

5.1测量放线

全站仪（徕卡TS16）布设三等控制网，每50m设一对双导线点；井上下投点采用0.5″级陀螺仪，确保方位误差≤3″。

5.2导轨安装

轨距1.8m，轨顶高程允许偏差±1mm，用0.2mm塞尺检查接头间隙；导轨与井壁预埋钢板焊接，焊缝高度8mm，100%磁粉检测。

5.3机头吊装

300t