立式铣床加工基础知识点.docVIP

立式铣床加工基础知识点

立式铣床概述

立式铣床是铣床的一种重要类型，其主轴与工作台面垂直。这种布局特点使得它在加工过程中具备独特的优势。相比于卧式铣床，立式铣床在对工件进行平面、沟槽、台阶以及复杂轮廓等加工时，操作更为直观、便捷。它能够安装多种类型的铣刀，通过不同的铣削方式满足多样化的加工需求，广泛应用于机械制造、模具加工等众多领域。

立式铣床的结构组成

1.主轴部件：是立式铣床的核心部分，主轴带动铣刀高速旋转，提供铣削加工所需的切削运动。主轴的精度、刚性直接影响加工质量和效率。

2.工作台：用于装夹工件，一般具有三个方向（纵向、横向、垂直方向）的进给运动。通过丝杠螺母传动机构，能够精确地调整工作台的位置，以保证工件与铣刀之间的相对位置精度。

3.床身：作为铣床的基础支撑部件，床身要具备足够的强度和刚性，以保证各部件的相对位置精度和工作稳定性。内部通常设有导轨，为各移动部件提供导向。

铣刀的种类与选择

1.铣刀种类

-圆柱铣刀：主要用于卧式铣床上铣削平面，刀齿分布在圆柱表面。

-端铣刀：常用于立式铣床上铣削平面，刀齿分布在铣刀的端部和圆周面上，其刚性好，加工效率高，加工表面质量也较高。

-立铣刀：可以加工平面、沟槽、台阶等，还能用于轮廓铣削，应用十分广泛。

-键槽铣刀：专门用于加工键槽，其外形与立铣刀相似，但刀头端部切削刃延伸至中心，可直接轴向进给。

2.铣刀选择原则：根据工件材料选择合适的铣刀材料，如高速钢铣刀适用于加工一般材料，硬质合金铣刀则更适合加工硬度较高的材料。根据加工表面形状和尺寸选择铣刀的类型和规格，确保铣刀能够满足加工要求。

工件的装夹方法

1.平口钳装夹：这是最常用的装夹方法之一。将平口钳安装在工作台上，通过拧紧钳口螺母，将工件夹紧在钳口之间。装夹时要注意工件的定位，保证加工表面与铣刀的相对位置准确。

2.压板装夹：对于尺寸较大或形状不规则的工件，常采用压板装夹。通过螺栓、螺母和压板将工件固定在工作台上，装夹过程中要合理布置压板位置，确保工件夹紧牢固且不变形。

3.分度头装夹：当需要加工有分度要求的工件，如齿轮、花键轴等，可使用分度头装夹。分度头能够精确地将工件进行等分，保证加工精度。

铣削用量的选择

1.铣削速度：指铣刀切削刃上某一点相对于工件的线速度，单位为m/min。铣削速度的大小主要取决于工件材料、铣刀材料以及加工要求等因素。一般来说，加工塑性材料时，铣削速度可适当高一些；加工脆性材料时，铣削速度应低一些。

2.进给量：有每齿进给量、每转进给量和每分钟进给量之分。每齿进给量是指铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀在进给方向上移动的距离；每转进给量是铣刀每转一转，工件相对铣刀在进给方向上移动的距离；每分钟进给量则是每分钟工件相对铣刀在进给方向上移动的距离。进给量的选择要考虑工件材料、铣刀材料、铣刀齿数以及加工精度等因素。

3.背吃刀量：指垂直于进给方向测量的铣削层深度。背吃刀量的大小主要根据工件的加工余量和加工要求来确定。在粗加工时，背吃刀量可适当大一些；在精加工时，背吃刀量应较小，以保证加工精度和表面质量。

铣削加工操作要点

1.对刀操作：对刀是保证加工精度的关键步骤。通过移动工作台，使铣刀的切削刃与工件的加工表面达到正确的相对位置。对刀时要小心操作，可借助百分表、寻边器等工具提高对刀精度。

2.铣削过程监控：在铣削加工过程中，要密切观察铣削情况，包括铣刀的切削状态、工件的加工质量、机床的运行状况等。如发现铣刀磨损严重、工件出现振动或加工精度超差等问题，应及时停机处理。

3.安全注意事项：操作立式铣床时，必须严格遵守安全操作规程。穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。在机床运行过程中，严禁用手触摸铣刀和工件，不得擅自离开工作岗位。

立式铣床加工涉及多个基础知识点，从铣床的结构、铣刀的选择到工件的装夹以及铣削用量的确定等，每个环节都相互关联、相互影响。只有熟练掌握这些基础知识点，才能在实际加工中保证加工质量，提高生产效率，确保安全生产。