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基层试验段施工总结

XX项目基层试验段施工总结

一、工程概况

XX项目位于XX市XX区，主线全长XX公里，设计速度XXkm/h，双向XX车道。基层结构采用水泥稳定碎石，设计厚度30cm，7d无侧限抗压强度≥3.5MPa，压实度≥98%（重型击实标准）。试验段选取主线KXX+200~KXX+400段，长度200m，宽度12m（单幅），面积2400m2，于2023年X月X日至X月X日完成施工，为后续大面积施工提供工艺参数验证和质量控制依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确基层设计指标、技术要求；编制《基层试验段专项施工方案》，明确施工流程、工艺参数、质量控制点及应急预案，经监理审批后实施（方案审批文号：XX监施〔2023〕XX号）。

2.技术交底：项目部对施工班组进行三级技术交底，交底内容涵盖设计规范、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，形成交底记录12份，参交人员48人次。

（二）物资准备

1.材料：

-水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场批次5次，总量320t，检测报告5份，初凝时间≥185min，终凝时间≤390min，安定性合格，符合GB175-2007标准。

-碎石：由XX石场供应，进场批次8次，总量1860t，规格为19~31.5mm、4.75~19mm、0~4.75mm三级配，压碎值18.5%（≤28%），针片状含量8.2%（≤15%），含泥量1.3%（≤1.5%），筛分试验结果符合JTJ034-2000规范要求。

-水：采用地下水，水质检测报告1份，pH值7.2，氯离子含量120mg/L，符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）。

2.设备：

-拌合设备：WCB600型水稳拌合站1台，额定产量600t/h，计量系统经法定单位校验（校验证书编号：XX校2023-XX号），水泥、水计量误差≤±1%，碎石计量误差≤±2%。

-摊铺设备：维特根S1800摊铺机1台，摊铺宽度12m，摊铺速度无级调节。

-压实设备：徐工XP261双钢轮压路机1台（激振力≥400kN），宝马格GRW25胶轮压路机1台（接地压力0.35~0.55MPa），徐工XS222单钢轮压路机1台（激振力≥300kN）。

-运输设备：20t自卸车10辆，每车装载量25t，运输过程中覆盖篷布，防止水分散失。

（三）人员与场地准备

1.人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，试验员3人，安全员2人，操作手20人，普工15人，共计47人，均持证上岗。

2.场地准备：试验段路基已通过验收，压实度≥96%（重型击实标准），弯沉值≤220（0.01mm）；表面平整，无杂物、积水；测量放样采用全站仪，每10m设一桩，桩位高程控制误差≤±5mm，摊铺宽度边线采用钢丝绳引导，张紧力≥800N。

三、施工工艺

（一）混合料拌合

1.配合比设计：室内试验确定水泥剂量5%（外掺），碎石级配：19~31.5mm∶4.75~19mm∶0~4.75mm=40∶35∶25，最佳含水率6.2%（重型击实试验），最大干密度2.35g/cm3。

2.拌合控制：拌合站电脑自动控制配比，水泥、水计量误差≤±0.5%，碎石计量误差≤±2%；拌合时间90s（含干拌15s+湿拌75s），出料含水率较最佳含水率提高0.5%~1%（补偿运输、摊铺损失），出料坍落度控制在20~40mm，每2h检测1次含水率与水泥剂量，共检测24次，含水率波动范围6.0%~6.8%，水泥剂量波动范围4.8%~5.2%，符合规范要求。

（二）运输与摊铺

1.运输：混合料采用自卸车运输，运输时间控制在30min内（拌合场至现场距离15km），车辆倒车时在摊铺机前30cm处停稳，避免撞击摊铺机；卸料时均匀缓慢，防止离析。

2.摊铺：

-摊铺机前行驶速度控制在1.5~2.0m/min，匀速连续摊铺，避免停机；

-虚铺系数取1.25（根据试验段试铺确定），虚铺厚度37.5cm（设计厚度30cm×1.25），摊铺后采用水准仪检测，虚铺高程误差≤±8mm；

-螺旋布料器叶片转速与摊铺速度匹配，料位高度保持在螺旋布料器2/3处，减少离析；

-边部采用小型夯实机补夯，确保边部压实度。

（三）碾压

1.碾压方案：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、无超高段由低向高”原则，具体参数如下：

-初压：采用XP261双钢轮压路机