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沥青混凝土面层施工方案

沥青混凝土面层作为道路工程的关键组成部分，直接关系到道路的使用寿命、行车舒适性与安全性。本方案旨在结合工程实际，从施工准备、关键工序控制到质量检验等方面，系统阐述沥青混凝土面层的施工技术与管理要点，确保工程质量达到设计及规范要求。

一、总则

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行的设计规范、施工技术规范、质量检验评定标准以及项目招标文件、设计图纸等相关文件。在实施过程中，若遇规范标准更新，应以最新版本为准，并及时进行方案调整。

1.2工程概况

（此处根据具体工程填写，包括道路等级、设计时速、路面结构类型、沥青面层厚度及类型、施工范围、主要工程量等。例如：本项目为城市主干道，设计时速XX公里，沥青面层采用三层式结构，自上而下分别为上面层AC-XX改性沥青混凝土、中面层AC-XX沥青混凝土、下面层AC-XX沥青混凝土，总厚度XX厘米。）

1.3施工目标

质量目标：分部分项工程合格率100%，单位工程优良率达到行业先进水平，杜绝质量事故，确保工程质量符合设计及规范要求，并达到竣工验收标准。

安全目标：严格执行安全生产法规，确保施工全过程无重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在规定范围内，争创“安全文明标准化工地”。

进度目标：合理规划施工工序，优化资源配置，确保在合同约定工期内完成沥青面层施工任务。

环保目标：采取有效措施控制施工扬尘、噪音及废水排放，减少对周边环境的影响，实现绿色施工。

1.4施工原则

遵循“以人为本、安全第一、质量为本、预防为主、科学管理、注重效益”的原则，严格执行施工方案，强化过程控制，推广应用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工高效有序进行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键工序要求。施工前，由项目总工程师向施工管理人员、作业班组长进行详细的技术交底，班组长再向作业人员进行岗前交底，确保每个人明确岗位职责和操作要点。

2.施工方案细化：根据本方案，结合现场实际条件，进一步细化各分项工程的施工工艺流程、操作细则及质量保证措施，特别是针对特殊路段（如弯道、陡坡、桥梁伸缩缝等）的处理措施。

3.测量放样：对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、横坡等进行复核测量。根据设计要求，精确放出沥青面层的摊铺边线、中线及高程控制线。高程控制宜采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式或摊铺机履带下摊铺层顶面的雪橇式找平装置，上面层可采用非接触式平衡梁。

2.2材料准备

1.原材料选择与检验：

*沥青：根据设计要求选用符合标号的道路石油沥青或改性沥青。进场前必须进行针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等常规指标及改性沥青的弹性恢复、黏韧性等专项指标检验，合格后方可进场。沥青应储存在专用储罐中，并应有保温、加热及搅拌设施。

*粗集料：选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、近立方体颗粒的碎石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。

*细集料：宜采用机制砂或天然砂，洁净、干燥、无风化、无杂质，其级配、表观相对密度、坚固性等指标应满足设计规定。

*矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等指标需合格。严禁使用回收粉尘。

2.配合比设计：沥青混合料配合比设计应在具备相应资质的试验室进行，按照目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段进行。确定最佳油石比、合理的矿料级配，确保混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性。施工中应严格控制油石比及各种材料的用量。

2.3机具准备

1.主要施工机械：根据工程量及施工进度要求，配备足够数量、性能良好的沥青混合料摊铺机（宜采用自动找平装置的沥青摊铺机）、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等，数量及吨位应满足碾压要求）、沥青混合料拌合设备（产量与摊铺能力匹配）、运输车辆（数量满足拌合站到摊铺现场的连续供应，且应有覆盖篷布）。

2.辅助设备：包括装载机、洒水车、铣刨机（如需）、切缝机、乳化沥青洒布车、小型振动夯、红外线测温仪、水准仪、全站仪、3米直尺、平整度仪等。

3.设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。摊铺机的螺旋布料器、振捣梁、熨平板等关键部件应仔细检查，确保摊铺厚度、平整度控制准确。压路机的洒水装置、振动系统应工作正常。

2.4现场准备

1.下承层检查与处理：沥青面层施工前，应对下承层的高程、平整度、压实度、横坡、表面清洁度及结构完整性进行严格检查。对局部