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公司修鞋工设备安全操作规程

文件名称：公司修鞋工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部修鞋工在操作修鞋设备过程中的安全操作。本规程旨在保障修鞋工在设备操作过程中的安全与健康，预防事故发生。所有修鞋工在操作设备前必须熟悉并遵守本规程。规程内容涉及设备使用、维护保养、安全操作等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，修鞋工应穿戴合适的防护服，确保服装整洁、无破损，以防划伤。

b.佩戴护目镜，以防止设备运转时产生的飞溅物伤害眼睛。

c.穿戴防滑鞋，确保在操作过程中保持脚部稳定，防止滑倒。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

e.操作过程中不得佩戴手套，以免影响操作灵活性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，保持设备整洁。

b.检查电源线、插头、插座等电气部分，确保无破损、无老化现象。

c.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

d.检查传动带、齿轮等运动部件，确保无异常磨损或损坏。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

f.检查润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、平整。

b.作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.确保作业区域通风良好，避免因长时间操作导致缺氧。

d.设备周围留出足够的空间，方便操作和维修。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查紧急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

修鞋工在操作设备前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中的安全与效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，进入作业区域。

b.根据设备操作手册，将设备调整至初始状态。

c.检查设备各部件是否处于正常工作状态，确认无误后，开启设备电源。

d.按照操作规程，逐步进行设备操作，注意观察设备运行情况。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保设备在正常范围内工作。

f.完成操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

g.检查作业区域，清理废弃物，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行切割、打磨等特殊工序时，必须佩戴护目镜和防尘口罩。

b.操作过程中，应保持稳定的手势，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.特殊工序完成后，应立即关闭相关设备，防止意外启动。

d.特殊工序操作完成后，对操作区域进行彻底清洁，防止残留物影响后续操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止故障设备影响其他设备或人员。

d.在维修人员进行维修期间，操作人员不得擅自操作故障设备。

e.维修完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

f.对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

修鞋工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压稳定在规定范围内，如220V或380V，根据具体设备要求。

b.电流在设备额定电流范围内，不超过设备最大承载能力。

c.设备噪音在规定范围内，不超过环境噪声标准。

d.设备运行平稳，无剧烈震动和异常声响。

e.设备各部件温度在正常工作温度范围内，无过热现象。

f.设备润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

g.设备传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，伴有剧烈震动，可能是底座固定不牢或基础不平。

c.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障或控制系统问题。

d.设备运行过程中突然停止，可能是急停按钮被误触或安全防护装置触发。

e.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或润滑系统泄漏。

f.设备温度异常升高，可能是散热不良或过载运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表定期测量电压、电流、温度等参数，确保设备在正常范围内工作。

c.定期检查传动带、轴承等易磨损部件，发现异常及时更换。

d.定期检查设备润滑系统，确保油量充足，油质清洁。

e.定期检