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公司铣粉工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铣粉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铣粉工岗位现场作业。所有铣粉工在进行工作时，必须遵守本规程，以确保人身安全和设备正常运行。规程旨在明确铣粉作业中的安全操作要求，预防和减少事故发生。员工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，铣粉工必须穿戴符合国家标准的安全帽，并佩戴好护目镜，以防止飞溅的铣粉伤害眼睛。

b.穿着防尘口罩或防尘面具，避免吸入铣粉。

c.穿着防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。

d.必要时，根据作业环境穿戴防滑鞋、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查铣粉机各部件是否完好，特别是刀片、轴承等易损件。

b.确认电源线、电缆无破损，接地良好。

c.检查设备防护罩是否牢固，防止意外启动。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免铣粉在空气中浓度过高。

c.检查照明设施是否充足，确保作业时视线清晰。

d.定期检查地面防滑措施，防止作业过程中滑倒。

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动铣粉机前，确保设备处于空载状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次完成设备的预热、调试。

c.检查物料是否合格，将物料送入进料口，启动输送系统。

d.在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意倾听异常噪音。

e.完成铣粉作业后，关闭输送系统，停止设备运行。

f.清理设备，检查刀具磨损情况，必要时进行更换。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过载。

b.调整刀具位置时，确保安全，避免误操作。

c.设备运行中，不得随意打开防护罩或进行维修。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，排查原因。

b.若出现设备故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

c.在设备紧急停止按钮附近，应放置明显标识，以便快速操作。

d.处理异常情况时，必须穿戴适当的防护用品。

e.任何异常情况处理完毕后，需重新进行设备安全检查，确认无隐患后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.铣粉过程均匀，物料处理效率符合预期。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.电流和电压稳定，无波动。

e.通风和冷却系统运行良好，设备温度适宜。

f.各操作按钮和指示灯功能正常，显示信息准确。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停止，无预警。

c.出现异常噪音、振动或异味。

d.电机过热，冷却系统失效。

e.电流或电压异常波动。

f.通风不良，设备温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.定期测量电机温度和电流电压，确保在正常范围内。

d.检查冷却系统，确保其有效性和清洁度。

e.使用设备自带的监控仪表和报警系统。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查刀具的磨损情况，确保其在规定的使用范围内。

b.检测设备各传动部件的润滑状态，确保润滑充分。

c.测量设备运行时的振动和噪音水平，与正常值对比。

d.验证物料出口的铣粉颗粒大小是否符合要求。

e.检查设备的电气系统，确保电路连接稳定无松动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具的安装角度和间距，以优化铣粉效果。

b.检查并调整设备的传动带张紧度，保证传动平稳。

c.若设备过热，检查并调整冷却系统的水量和流量。

d.调整设备的速度和压力，以适应不同的物料处理需求。

e.对于电气系统，检查并重新设置或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于物料硬度增加的情况，适当提高设备压力和速度。

b.遇到物料粘性过大时，调整进料速度，防止堵塞。

c.物料粒度变化时，调整刀具间隙，确保均匀铣粉。

d.设备出现故障时，立即停止作业，按照故障排除流程进行修复。

e.定期进行设备性能测试，确保其在最佳工作状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站在设备前方，保持身体直立，避免长时