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公司砖瓦生产工工艺操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工在生产过程中，涉及砖瓦成型、干燥、烧成等环节的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、工作帽、防护眼镜、手套和耳塞。

b.作业时，防护眼镜应确保佩戴舒适，视线清晰无遮挡。

c.防护手套应选用适合操作环境的材料，如耐热手套用于高温设备操作。

d.防护耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等缺陷。

b.检查设备传动部件，如齿轮、链条等是否紧固，无松动现象。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查电气系统，包括电源线、开关、插头等，确保无破损、短路等安全隐患。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护栏等是否正常运作。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面，确保平整无凹凸不平，防止人员滑倒。

c.检查照明设备，确保光线充足，无昏暗区域。

d.检查通风设备，确保空气流通，无异味和有害气体积聚。

e.检查消防设备，确保消防器材完好，放置位置明显。

f.检查紧急出口，确保畅通无阻，易于疏散。

操作人员在进行以上准备工作时，应按照操作规程进行逐项检查，并确保所有准备工作完成后方可进行下一步操作。如有不符合要求的情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.打开设备总电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，进行设备的预热。

c.检查砖坯输送系统，确保砖坯平稳、有序地进入生产线。

d.启动砖瓦成型设备，按照设定参数进行操作。

e.砖坯进入干燥窑，控制干燥温度和时间，保证砖坯干燥均匀。

f.砖坯从干燥窑取出，进入烧成窑进行高温烧成。

g.烧成后的砖瓦从窑内取出，冷却至室温。

h.对完成的砖瓦进行质量检查，合格后进行包装和入库。

i.关闭设备电源，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊规格或要求的砖瓦，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在操作高精度设备时，需保持操作平稳，避免震动和冲击。

c.对于易碎砖坯，操作时要轻拿轻放，防止损坏。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停机，切断电源，避免设备进一步损坏。

i.检查故障原因，如电气故障、机械磨损等。

ii.进行初步维修或更换损坏部件。

iii.报告维修部门，进行专业维修。

b.人员伤害：立即进行急救，并呼叫救护车。

i.评估伤害程度，根据需要采取止血、包扎等措施。

ii.将伤者移至安全区域，等待救护人员到来。

iii.记录事故经过，进行调查分析，防止类似事故再次发生。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、高温或低温等异常情况，应立即启动应急预案。

i.通知相关人员撤离危险区域。

ii.封锁危险区域，等待专业人员进行处理。

iii.对环境进行检测，确保安全后恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的振动、噪音和温度。

b.传动系统应无异常噪音，链条、齿轮等传动部件应运行顺畅。

c.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

d.烧成窑内温度应控制在工艺要求的范围内，且温度分布均匀。

e.供水和供气系统应稳定，压力和流量符合设计参数。

f.砖瓦成型压力应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象

a.传动系统异常：齿轮、链条磨损严重，导致设备震动加剧。

b.电气系统故障：设备启动困难，电源不稳定，指示灯闪烁。

c.烧成窑温度失控：窑内温度过高或过低，烧成效果不佳。

d.供水或供气系统故障：供水量或供气量不足，影响生产。

e.成型压力不稳定：砖坯成型质量下降，出现裂纹或变形。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如传动系统、电气系统等。

b.使用温度计、压力表、振动计等仪器监测设备运行参数。

c.定期对设备进行维护保养，检查润滑油、冷却水等是否充足。

d.发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障。

e.记录设备运行参数和故障情况，为设备维护和