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联碱洗盐工岗位合规化操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐生产过程中，涉及洗盐工岗位的日常操作。旨在确保洗盐工岗位操作人员安全、高效、环保地完成生产任务，降低事故发生率，提高产品质量。通过规范操作流程，保障员工身心健康和生产设备安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对洗盐设备进行全面检查，包括管道、阀门、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作环境安全。同时，应定期检测空气中有害气体浓度，确保符合国家环保标准。

4.工艺参数：根据生产计划，提前调整好洗盐工艺参数，如温度、压力、流量等，确保洗盐过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无污染。按需准备好原料，放置在指定位置，方便操作。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.操作人员培训：对操作人员进行岗位操作培训，确保其熟悉操作规程，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动洗盐系统中的各个设备，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将洗盐原料通过输送带送入洗盐槽中，注意控制加料速度，避免过量。

3.混合搅拌：开启搅拌器，使原料与水充分混合，确保洗盐过程均匀。

4.温度控制：根据工艺要求，调整加热系统，控制洗盐槽内的温度，确保洗盐效果。

5.洗涤过程：观察洗涤效果，根据需要调整洗涤时间，确保盐分得到充分洗涤。

6.排渣：洗涤完成后，开启排渣阀门，将洗盐后的固体物质排出。

7.清洗设备：关闭洗盐系统，对设备进行清洗，防止残留物质影响下次生产。

8.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为生产管理提供依据。

10.关闭设备：完成生产任务后，按照操作手册逐步关闭设备，确保设备安全。

11.清理现场：操作完成后，清理工作现场，保持工作环境整洁。

12.安全检查：操作人员离开岗位前，进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或松弛。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-润滑系统工作良好，油位和油质符合要求。

-各部件连接牢固，无泄漏现象。

-气动系统压力稳定，无泄漏。

-仪表读数准确，反映设备运行真实状态。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动带出现打滑或松弛，可能需要调整张紧度或更换。

-电气控制系统显示异常，可能存在故障代码，需排查。

-润滑系统油位过低或油质变差，需补充或更换润滑油。

-部件连接松动或出现泄漏，需紧固或更换。

-气动系统压力波动大或泄漏，需检查气源和管道。

-仪表读数不准确，可能需要校准或更换仪表。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查仪表读数：定期检查温度、压力、流量等仪表的读数，确保其准确无误。

-功能测试：对设备进行功能测试，包括搅拌器、泵、输送带等是否按预定程序正常工作。

-安全测试：测试紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否能在紧急情况下正确响应。

-环境测试：检测工作环境的温度、湿度、有害气体浓度等是否符合安全标准。

2.调整程序：

-调整仪表：如果发现仪表读数不准确，根据校准程序进行调整，确保仪表读数与实际运行情况相符。

-调整设备参数：根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-调整润滑系统：检查润滑系统，确保油位和油质符合要求，必要时补充或更换润滑油。

-调整传动带张紧度：检查传动带张紧度，必要时进行调整，避免打滑或松弛。

-调整气动系统：检查气动系统压力，确保稳定，发现泄漏及时修复。

-调整安全装置：确保所有安全装置处于良好状态，必要时进行