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铝合金门窗安装施工方案与技术措施

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《铝合金门窗工程技术规范》JGJ2142019

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

《××市建筑工程质量安全监督站关于加强门窗洞口防水节点管理的通知》×建质〔2022〕18号

××地产集团《铝合金门窗标准化做法图集》2023版

××建设集团《安全生产红线管理办法》2024修订版

1.2适用范围

本方案适用于××建设集团第五分公司承建的××市高新区“云谷科创园”二期1～6研发楼、地下车库及配套商业所有外立面铝合金门窗（含耐火窗、电动排烟窗、被动窗）的安装施工，涵盖工厂预制、现场拼装、洞口防水、成品保护、验收移交全过程。

第二章工程概况与特点

2.1工程概况

门窗总量：共计3682樘，面积21456m2，最大单樘尺寸3.6m×2.8m，重量238kg；耐火完整性≥30min的耐火窗412樘；电动排烟窗196樘，电机功率120W，24V直流。

2.2施工特点

（1）外立面为铝板+玻璃幕墙+铝合金窗组合体系，交叉作业多，垂直运输紧张；

（2）洞口尺寸偏差≤3mm，对门窗预制精度要求极高；

（3）被动窗需满足气密性q≤1.5m3/(m·h)，需现场抽样做正负压±1000Pa检测；

（4）工期压缩至75天，需与幕墙、保温、涂料穿插同步，夜间施工占比30%。

第三章施工部署

3.1组织架构

项目经理部下设门窗专项工区，工区设“四组一室”：测量放线组、安装组、注胶防水组、检测组、资料室。实行“工区长—专业工程师—班组长—技工”四级责任矩阵，夜间增设值班副经理1名。

3.2施工段划分

以楼层+轴线划分6个流水段，每段3层，单段门窗量控制在200樘以内，保证3天一层闭合。

3.3垂直运输

采用2塔吊（STL230）+施工电梯（SC200/200）双通道，塔吊负责整捆型材吊运，电梯负责散件及配件，夜间22:00—24:00集中运输，白天只吊超重窗。

3.4进度计划（关键节点）

T0：第1天，洞口移交验收；

T+15天，首件样板通过监理、甲方、质检站三方验收；

T+60天，全部窗框安装完成；

T+70天，全部玻璃安装完成；

T+75天，完成淋水、气密、耐火、排烟四项功能性抽检并移交。

第四章材料与机具

4.1铝合金型材

牌号6063T5，最小公称壁厚1.8mm，表面处理方式：室外侧为氟碳三涂（膜厚≥30μm），室内侧为粉末喷涂（膜厚≥60μm）。同一立面色差ΔE≤1.0。

4.2玻璃

6mmLowE+16Ar+6mm双钢化超白中空，中空层露点≤40℃；耐火窗采用6mmLowE+12A+6mm防火玻璃，防火胶条为硅酮型膨胀胶条，遇火膨胀倍数≥3倍。

4.3五金

德国HOPPESecustic防撬执手，奥地利MACO隐藏式铰链，承重≥130kg/扇；电动排烟窗采用D+HCDC0224V链条式开窗器，推拉力600N，行程600mm，带消防联动无源信号。

4.4密封胶

室外：道康宁SJ268硅酮耐候胶，位移能力±50%；

室内：瓦克121中性硅酮密封胶，环保等级GB185832020。

4.5主要机具

激光水准仪（BoschGSL250）2台；

电动双头锯（威克士WSG1400）3台，切割长度误差±0.3mm；

便携式铝门窗组角机（元力LJJ120）2台，单头最大压力12MPa；

电动注胶枪（喜利得HDM330）6把，0～30MPa无级调压；

电动吸盘机（GRABOPRO）4台，单台吸力170kg；

淋水试验装置：自制0.8MPa恒压喷淋架，喷嘴孔径1.2mm，水量3.5L/(m·s)。

第五章工厂预制加工

5.1加工流程

型材来料复检→电脑优化下料→CNC铣榫→自动送角码→组角→调平→T型角码加固→胶条穿压→五金孔位加工→型材表面贴膜→成品编码→打包发运。

5.2精度控制

（1）下料长度误差≤0.5mm，角度误差≤5′；

（2）组角后对角线差≤1mm，用激光跟踪仪全检；

（3）胶条接口切成45°，接口间隙≤0.5mm，用专用速干胶粘接；

（4）每100樘随机抽取1樘做三维坐标扫描，点云偏差≤0.8mm。

5.3标识与追溯

每根型材激光打