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玻璃钢模具工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工岗位的日常生产操作。旨在规范玻璃钢模具的制作过程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，确保模具加工的精确度和稳定性，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止玻璃纤维尘埃对身体的伤害。

2.设备检查：检查模具加工设备是否正常运行，包括切割机、打磨机、热压机等，确保设备各部件完好无损，电气线路无裸露，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-环境温度应适宜，避免过热或过冷对模具材料性能的影响。

-确保通风良好，降低空气中玻璃纤维尘埃浓度。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：确保模具制作所需的玻璃纤维、树脂、脱模剂等材料质量符合要求，并检查材料的储存条件是否适宜。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、尺子、模具专用刀具、扳手等，确保工具完好可用。

6.作业指导书：熟悉并理解所使用的模具制作作业指导书，确保操作步骤正确无误。

7.检查设备润滑情况：对设备进行润滑，保证设备运行平稳，减少磨损。

8.预防措施：针对操作过程中可能出现的意外情况，制定相应的预防措施，如紧急停机、疏散逃生等。

三、操作步骤

1.准备模具：根据设计图纸，将模具组件进行清理和检查，确保无损坏和异物。

2.配制树脂：按照比例称量树脂和固化剂，搅拌均匀，注意不要产生气泡。

3.玻璃纤维铺层：在模具表面均匀涂抹脱模剂，将预剪好的玻璃纤维布按照设计要求铺层，确保纤维方向与受力方向一致。

4.喷涂树脂：使用喷枪将树脂均匀喷涂在纤维布上，注意控制喷枪距离和移动速度，避免树脂堆积。

5.热压固化：将模具放入热压机，按照预定的温度和时间进行固化，确保树脂完全固化。

6.后处理：固化完成后，取出模具，检查产品表面质量，去除多余的树脂和脱模剂。

7.切割加工：使用切割机对模具进行精确切割，去除多余部分，确保模具尺寸准确。

8.精磨抛光：对模具表面进行打磨和抛光处理，提高表面光洁度和精度。

9.检查验收：对照设计图纸和产品质量标准，对模具进行全面检查，确保符合要求。

10.文档记录：详细记录模具制作过程中的各项数据，包括材料使用、操作参数、检验结果等，以便后续追溯和改进。

关键点：

-确保模具表面清洁，防止污染。

-铺层纤维布时，注意纤维方向和厚度均匀。

-控制喷涂树脂的量和均匀性，避免气泡产生。

-热压固化过程中，监控温度和时间，确保树脂完全固化。

-切割加工时，注意切割精度和模具尺寸的准确性。

-精磨抛光时，避免过度打磨影响模具性能。

四、设备状态

操作中设备的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

3.传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

4.刀具和模具无损坏，保持锋利和正确安装。

5.热压机温度控制准确，温度稳定在设定值。

6.气压系统压力稳定，输送流畅，无泄漏。

7.通风系统有效，保持工作环境空气清新。

8.操作面板显示正常，所有指示灯亮起正确。

9.安全防护装置完整，包括紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态可能包括：

1.设备运行时有明显的噪音或振动，可能表明轴承、齿轮或传动带存在问题。

2.电气系统出现火花、异味或过热，可能存在短路或过载。

3.传动部分出现明显的磨损或损坏，可能需要更换或修理。

4.刀具和模具损坏或磨损，影响切割精度和模具质量。

5.热压机温度失控或波动，可能需要调整控制器或检查加热元件。

6.气压系统压力不稳定或泄漏，可能需要检查管道和接头。

7.通风系统不顺畅，可能导致工作环境空气质量下降。

8.操作面板显示异常，指示灯不亮或显示错误，可能需要重新设定或修理。

9.安全防护装置失效或缺失，可能存在安全隐患。

在任何异常状态下，操作人员应立即停止操作，报告设备问题，并采取适当的措施进行修复或更换。同时，应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查模具表面是否有划痕、气泡、脱层等缺陷。

-尺寸测量：使用精确的量具（如千分尺、卡尺）测量模具的尺寸，确保符合设计要求。

-强度测试：对模具进行拉伸、压缩或弯曲测试，评估其机械强度。

-密封性测试：对模具进行液压试验，检查是否有泄漏现象。