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公司支护锚喷工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司支护锚喷工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司支护锚喷工在日常工作中，涉及支护、锚喷作业的所有操作人员。适用于各类建筑、矿山、隧道等工程现场。规程旨在规范支护锚喷工的操作行为，确保员工身心健康，保障作业安全，维护环境保护。

支护锚喷工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度，增强安全意识，提高自我保护能力。操作前需接受专业培训，掌握相关技能和操作规程，确保操作安全、规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：确保安全帽符合国家标准，佩戴时调整至合适位置，佩戴紧固带。

b.使用安全带：正确佩戴安全带，确保安全绳与身体垂直，连接点牢固，高空作业时使用安全绳。

c.穿着防护鞋：选择符合标准的防滑、防静电防护鞋，确保鞋子与脚部贴合。

d.穿着防护服：穿着适合作业环境的防护服，如耐高温、防尘、防刺等。

e.使用防尘口罩或防尘面具：在粉尘较大的环境中作业时，佩戴防尘口罩或防尘面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查锚喷机：检查锚喷机外观是否有破损，电气线路是否完好，液压系统是否泄漏。

b.检查锚杆：检查锚杆长度、直径是否符合要求，锚杆表面是否有锈蚀、裂纹。

c.检查喷射材料：检查喷射材料的质量、配比是否符合规范，确保材料搅拌均匀。

d.检查喷头：检查喷头是否完好，喷嘴是否有堵塞现象，确保喷射效果。

e.检查喷射机：检查喷射机各部件运行是否正常，如有异常及时排除。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域整洁，无杂物，防止绊倒和滑倒。

b.设置警戒线：在作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

c.检查通风：确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

d.检查照明：作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查排水：确保作业区域排水系统畅通，防止积水。

f.检查安全通道：确保安全通道畅通，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动锚喷机：先检查设备状态，确认无误后启动锚喷机，检查液压系统、电气系统是否正常工作。

b.预设锚杆：根据设计要求，将锚杆固定在预定位置，确保锚杆的垂直度和长度。

c.安装喷射头：将喷射头安装在锚喷机上，调整至合适位置，确保喷射角度和距离。

d.混合喷射材料：按照配比要求，将喷射材料加入搅拌桶，搅拌均匀。

e.启动喷射：开启锚喷机，进行喷射作业，观察喷射效果，及时调整喷射参数。

f.完成喷射：喷射完成后，关闭锚喷机，清理喷射现场，检查喷射效果，确保符合要求。

g.清理设备：操作结束后，清理锚喷机、搅拌桶等设备，防止材料残留影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业：必须使用安全带，确保安全绳与身体垂直，作业时不得离开安全带。

b.狭窄空间作业：作业前应充分了解空间情况，确保作业环境安全，必要时进行通风。

c.深孔锚杆作业：确保钻孔垂直，孔径符合设计要求，防止锚杆偏斜。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，断开电源，联系维修人员进行处理。

b.材料问题：若发现喷射材料出现问题，如凝固、结块等，立即停止喷射，检查材料配比和搅拌情况。

c.电压异常：若发现电压异常，立即停止作业，确保设备安全，通知相关部门进行检查。

d.突发事故：遇到突发事故，如人员受伤、设备损坏等，立即启动应急预案，进行紧急处理。

e.环境变化：如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，立即停止作业，确保人员安全，等待天气好转后再进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油温度应保持在35℃至65℃之间，压力根据不同型号设备在规定范围内，通常为20至30MPa。

b.电气系统：电压稳定在额定值，电流不超过设备额定电流，电源线无破损，插头连接牢固。

c.电机转速：电机运行平稳，无异常噪音，转速符合设备技术参数要求。

d.喷射系统：喷射压力稳定，喷射材料流速均匀，无堵塞现象，喷射角度和距离符合设计要求。

e.安全保护装置：所有安全保护装置如限位开关、过载保护、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.液压系统故障：液压油温度过高或过低，压力异常波动，液压泵噪音增大。

b.电气系统故障：电机不启动或启动困难，设备运行时出现火花或异味。

c.喷射系统故障：喷射压力不稳定，喷射材料流速不均匀，喷头堵塞。

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