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化工行业土建标准规范

一、总则

1.1制定目的

为规范化工行业土建工程设计、施工、验收、维护全流程行为，统一技术标准、质量要求及安全准则，防范化工生产过程中因土建工程缺陷引发的泄漏、爆炸、坍塌等安全事故，保障人员生命财产安全、生态环境安全及化工生产连续稳定运行，依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《化工企业总图运输设计规范》《混凝土结构设计标准》等相关法律法规、国家及行业标准，结合化工行业腐蚀性强、危险性高、工艺复杂的特点，制定本规范。

本规范是化工行业各类土建工程（包括厂房、仓库、储罐基础、管廊支架、污水处理设施、危险品储存场所等）设计、施工、监理、验收、维护及监管的核心依据，适用于新建、改建、扩建化工项目的土建工程，是化工企业、设计单位、施工单位、监理单位及行业监管部门履行职责的重要遵循。

1.2核心定义

1.2.1化工土建工程：特指服务于化工生产、储存、运输、环保等环节的各类建筑物、构筑物及附属设施的土建施工与配套工程，包括地基与基础、主体结构、防腐防渗、消防配套、排水防渗等工程。

1.2.2腐蚀性介质：化工生产过程中使用或产生的具有腐蚀作用的气体、液体、固体物质（如酸、碱、盐溶液、有机溶剂、腐蚀性粉尘等），按腐蚀强度分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀三个等级。

1.2.3危险化工场所：存放、使用易燃易爆、有毒有害、腐蚀性危险品的土建区域，包括危险品仓库、储罐区、反应车间、装卸站台等，按危险等级分为甲级、乙级、丙级三个等级。

1.2.4防渗工程：为防止化工介质泄漏污染土壤、地下水，在建筑物、构筑物底部及周边设置的防渗层、防渗沟等防护工程，分为一级防渗、二级防渗两个等级。

1.2.5设计使用年限：化工土建工程按其重要性、使用环境及工艺要求确定的合理使用年限，分为20年、50年两个等级，其中危险化工场所土建工程设计使用年限不得低于50年。

1.3适用范围

本规范适用于我国境内所有化工企业（包括石油化工、煤化工、精细化工、医药化工、化工新材料等）新建、改建、扩建项目的土建工程，覆盖各类化工建筑物、构筑物及附属设施，具体包括：

（1）生产车间：反应车间、合成车间、精制车间、混合车间等各类化工生产厂房；

（2）储存场所：危险品仓库、原料仓库、成品仓库、储罐区（地上/地下储罐基础）、装卸站台等；

（3）辅助设施：管廊支架、泵基础、压缩机基础、换热器基础等设备基础，污水处理池、中和池、沉淀池等环保设施，变配电室、控制室、化验室等附属厂房；

（4）配套工程：厂区道路、广场、排水系统、消防通道、防渗工程、防腐工程、防雷接地工程等；

（5）特殊场所：地下化工构筑物、高温高压生产车间、强腐蚀环境下的土建工程等。

本规范不适用于军事化工设施、核化工设施及其他有特殊专项标准要求的化工土建工程，此类工程需结合专项标准执行。

1.4基本原则

1.4.1安全优先原则：化工土建工程设计、施工需以保障安全生产为核心，充分考虑化工介质腐蚀性、生产工艺危险性，确保工程结构安全、防渗可靠、消防达标，杜绝因土建缺陷引发安全事故。

1.4.2防腐适配原则：根据化工生产介质的腐蚀强度、环境条件，选择合适的防腐材料、防腐工艺及防渗措施，确保土建工程在设计使用年限内抵御腐蚀作用，避免介质泄漏。

1.4.3规范统一原则：严格按照本规范及相关国家、行业标准开展工程设计、施工、验收工作，统一技术参数、质量要求及验收准则，确保化工土建工程规范化、标准化。

1.4.4耐久可靠原则：结合化工生产长期连续运行的特点，优化结构设计、材料选型，注重工程耐久性，减少后期维护成本，确保土建工程在设计使用年限内性能稳定、运行可靠。

1.4.5环保合规原则：兼顾生态环境保护要求，完善防渗、排水、废弃物处理等配套土建设施，防止化工介质泄漏污染土壤、地下水及周边环境，符合环保法律法规要求。

1.4.6工艺适配原则：土建工程设计需贴合化工生产工艺要求，适配设备安装、管道布置、物料运输等生产需求，兼顾实用性与经济性，避免过度设计或设计缺陷。

二、土建工程设计基本要求

2.1总体设计要求

2.1.1化工土建工程设计需结合化工项目总体规划、生产工艺布置、危险区域划分，合理确定建筑物、构筑物的位置、间距、层数及结构形式，满足防火、防爆、防渗、防腐及安全疏散要求。

2.1.2危险化工场所（甲级、乙级）的建筑物、构筑物之间的防火间距需符合GB50160《石油化工企业设计防火标准》要求，严禁在防火间距内设置无关建筑物、构筑物及附属设施。

2.1.3化工厂区道路设计需满足物料运输、消防救援要求，主干道宽度不得小于6m，次干道宽度不得小于4m，消防通道宽度不得小于4m，转弯半径不得小于9m，路面需采用耐腐蚀、防滑、耐磨材料。

2.1.4土建工程设计需考虑地形、地质、