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烟气脱硫脱硝技术研究文献综述

烟气脱硫技术

我国目前的烟气脱硫法按脱硫工艺技术主要分类可以大致分为三类：干法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和湿式烟气脱硫。在这其中湿式脱硫技术的脱硫效率高、运行稳定，它是当前世界应用最多的湿法脱硫技术，约为目前全球湿法脱硫总烟气容量的85%左右。

（1）石灰石-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏石技术是当今国内应用最为广泛、技术最为成熟的湿式烟气净化脱硫处理技术。该脱硫技术主要是在烟气脱硫塔中用一定含量浓度的石灰石或者大量石灰烟气浆液作为烟气脱硫吸收剂，与大量烟气充分紧密接触后可发生脱硫反应并再吸收大量烟气中的SO2后反应生成脱硫石膏的一种高效脱硫处理技术。石灰石-石膏法处理的化学反应氧化过程一般可以大致分为生物吸收和化学氧化两个反应过程REF_Ref22114\r[10]。

吸收：

SO2+H2O→H2SO3(2-1)

H2SO3+CaCO3→CaSO3+H2O+CO2(2-2)

氧化：

CaSO3+1/2O2→CaSO4(2-3)

总反应：

SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2(2-4)

石灰石-石膏法此方法在脱硫处理工艺中的脱硫处理效率一般可高达95%以上，有着吸收剂使用成本低、运行安全可靠、脱硫后的副产物较少便于回收综合利用等优点。但是也会存在前期设备的使用占地面积大，前期设备投资大和运行后期费用较大，设备容易出现结垢、堵塞等一些缺点。

（2）双碱法烟气脱硫技术

双碱法烟气脱硫制备工艺工作原理主要是首先在烟气脱硫中SO2被钠碱

少、设备不易发生烟气脱硫堵塞。但是由于这些Na2SO3会被迅速加热氧化并且会形成再生困难的Na2SO4，所以我们需要不断向系统内部供应补充新鲜的吸收液REF_Ref21369\r[9]。

（3）海水脱硫技术

海水湿法脱硫工艺发电是一种当今的新型湿法海水脱硫发电工艺，主要特点是由于利用远洋海水脱硫进行湿法脱硫，由于吸收脱硫剂量的成本很低，且同时能有效节约较多的沿海淡水脱硫资源，工艺简单，运行周期费用低，不存在脱硫副产物难以充分利用的安全问题，更加的适合广泛应用于沿海的发电厂REF_Ref22336\r[12]。

喷雾干燥法烟气脱硫技术

喷雾干燥法主要是采用干法喷雾脱硫，其工作原理主要是将一定含量浓度的石灰石脱硫浆液进行雾化后将其形成的絮状雾滴与存在高温下的烟气在脱硫吸收塔内充分紧密接触后并发生复杂的有机化学反应后再吸收高温烟气中的SO2，生成干燥的硫磷灰石残渣。其中吸收化学反应为：

Ca(OH)2(s)+SO2(g)+H2O(g)→CaSO3·2H2O(s)(2-5)

CaSO3·2H2O(s)+1/2O2(g)→CaSO4·2H2O(s)(2-6)

喷雾干燥的方法整个的过程较为简单,系统的内部综合维护运行管理费用较低，脱硫效率能达到75%以上，并且不产生脱硫废水REF_Ref21369\r[9]。

烟气脱硝技术

我国目前广泛采用脱硝吸收还原技术主要类型目前有五种，即选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸附法、电子束法、氧化吸收法等。

选择性催化还原法脱硝（SCR）

NOX还原成N2和H2O的一种技术应用过程。主要机理化学反应发生如下列反应方程式(2-7)和(2-8)所示：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(2-7)

6NO2+8NH3→7N2+12H2O(2-8)

目前采用的SCR烟气脱硝脱硫技术是我国火电厂民用烟气低硫脱硝燃烧技术中目前应用最广泛、最成熟的一种新型烟气低硫脱硝燃烧技术，在电厂烟气脱硝温度为300~400℃时，其烟气脱硝燃烧效率一般能到80%~90%，且系统运行稳定可靠。但同时也仍然存在一些技术缺陷，如其在投资前和运行初期费用较高，尤其是还原催化剂价格昂贵，而且对提高烟气释放温度也需要有较高技术要求，还原剂NH3容易出现烟气逃逸反应造成二次烟气污染等REF_Ref22447\r[13]。

选择性非催化还原法脱硝（SNCR）

主要化学反应式如(2-9)所示：

4NH3+6NO→5N2+6H2O(2-9)

用尿素作为反应物质时，化学反应方程式如(2-10)所示。

(NH2)2CO+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O(2-10)

SNCR脱硝系统