公司打叶复烤设备操作工职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-12 发布于天津
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公司打叶复烤设备操作工职业健康操作规程.docx

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公司打叶复烤设备操作工职业健康操作规程

文件名称:公司打叶复烤设备操作工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司打叶复烤设备操作工,适用于日常操作打叶复烤设备的全过程。规程旨在确保操作工在设备操作过程中的人身安全和健康,规范操作行为,降低事故风险。操作工必须遵守本规程,严格遵守设备操作规程和安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

操作工在开始工作前,必须穿戴符合规定的个人防护用品,包括但不限于:

-安全帽:佩戴符合国家标准的安全帽,确保其完好无损。

-防尘口罩:使用防尘口罩或防尘面具,防止吸入粉尘和烟尘。

-防护眼镜:佩戴防护眼镜,防止机械伤害和化学物质溅入眼睛。

-防护手套:根据操作要求佩戴适当的手套,如耐热手套、耐酸碱手套等。

-防护鞋:穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否有损坏、异常磨损或松动,及时修复或更换。

-检查电气线路是否完好,绝缘是否良好,确保无漏电现象。

-检查润滑系统是否正常,加注适量润滑油。

-检查传动带、齿轮等传动部件是否牢固,无异常响声。

-检查冷却系统是否畅通,冷却水压力是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效,如紧急停止按钮、安全门等。

-检查报警系统是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求:

-清理作业区域,确保无杂物、油污和积水,防止滑倒和火灾。

-检查通风系统是否正常,确保操作过程中空气流通,减少有害气体积聚。

-标记操作区域,设置警示标志,防止非操作人员误入。

-确保消防器材齐全有效,如灭火器、消防沙等。

-检查紧急出口的畅通,确保在紧急情况下能够快速撤离。

-准备好所需的工具和备品备件,以备不时之需。

操作工在完成上述准备工作后,方可进行设备操作。操作过程中应持续关注设备状态和作业环境,一旦发现异常,应立即停止操作,报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.启动设备:首先打开总电源开关,然后依次开启各个设备部件的电源。

b.设备预热:根据设备操作手册,预热设备至工作温度,确保设备性能稳定。

c.加料:按照操作规范,将原材料均匀地加入设备,注意不要过载。

d.启动打叶复烤过程:根据工艺要求,设置温度、湿度、时间等参数,启动打叶复烤过程。

e.监控过程:在打叶复烤过程中,实时监控设备运行状态和工艺参数,确保正常进行。

f.成品收集:打叶复烤完成后,关闭设备,将成品收集至指定区域。

g.清理设备:操作完成后,关闭所有电源,对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范:

-特殊原材料处理:对于特殊原材料,需按照特殊工艺要求进行预处理。

-特殊温度控制:在需要精确控制温度的工序,使用温度控制器进行精确调控。

-特殊湿度控制:在需要控制湿度的工序,使用湿度控制器进行精确调控。

3.异常工况的处理方法:

-温度过高或过低:立即停止设备,查找原因,调整温度控制器,重新启动设备。

-湿度过高或过低:立即停止设备,查找原因,调整湿度控制器,重新启动设备。

-设备振动异常:停止设备,检查设备基础,调整固定螺栓,排除振动。

-设备漏油或漏水:立即停止设备,查找漏油或漏水点,修复或更换密封件。

-电气故障:停止设备,通知维修人员,由专业人员进行维修。

-紧急情况:如遇火灾、漏电等紧急情况,立即按下紧急停止按钮,撤离现场,报警处理。

操作工在执行以上操作流程时,应严格按照规程进行,不得擅自更改工艺参数和操作步骤。在操作过程中,如遇任何异常情况,应立即停止操作,采取相应措施,确保设备和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-温度:设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内,通常在设定的温度范围内波动,不超过±5℃。

-湿度:对于需要控制湿度的设备,运行湿度应保持在工艺要求的范围内,通常在设定的湿度范围内波动,不超过±5%。

-压力:设备运行压力应在规定的工作压力范围内,确保设备正常运行。

-噪音:设备运行时产生的噪音应控制在规定水平以下,通常不应超过75分贝。

-振动:设备运行时产生的振动应稳定,振动幅度应在设备操作手册规定的范围内。

-电流和电压:设备运行时,电流和电压应稳定,波动不应超过规定值的±5%。

2.典型故障现象:

-温度过高或过低:设备运行温度异常,可能导致产品质量下降或设备损坏。

-湿度过高或过低:湿度控制异常,可能影响产品的水分含量和品质。

-设备振动异常:设备振动过大,可能表明

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