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公司紫胶漂白工岗位工艺操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白岗位的日常操作。所有从事紫胶漂白工作的员工必须遵守本规程，确保操作过程的安全、规范和高效。规程内容涵盖了紫胶漂白工艺流程中的安全注意事项、设备操作、个人防护及应急处置等方面，旨在保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品工作服等。

-手套应选择适合紫胶漂白作业的材质，确保手套的完好无损，避免化学物质渗透。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴牢固，确保脸部和眼睛不受化学品的直接接触。

-工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查漂白设备是否处于良好工作状态，包括泵、搅拌器、管道等是否正常运行。

-检查设备是否有漏液、漏气现象，如有异常，应立即停止操作并报告维修人员。

-确认所有安全阀、压力表等安全装置是否正常，确保在紧急情况下能够有效发挥作用。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

-工作场所应定期进行清洁，清除可能存在的化学品残留。

-作业区域应设有应急洗眼设施和紧急喷淋设施，以便在发生意外时迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-检查并确认所有设备处于待机状态，无异常。

-打开进料阀门，缓慢加入紫胶原料，同时开启搅拌器进行均匀混合。

-按照工艺要求加入漂白剂，控制加入速度和量，避免局部浓度过高。

-调整温度和pH值至工艺规定范围，保持稳定。

-漂白过程结束后，关闭进料阀门和漂白剂加入阀门。

-开启排料阀门，将漂白后的紫胶排出，并关闭排料阀门。

2.技术规范：

-操作过程中应严格控制温度和pH值，避免过热或pH值偏移导致产品质量下降。

-漂白剂的加入应均匀，避免局部浓度过高，影响漂白效果。

-操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

-若发生化学品溅射，应立即用大量清水冲洗受污染区域，并采取相应医疗措施。

-若设备故障，应按照应急预案进行紧急停机，并通知维修人员进行维修。

-在处理任何异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流和电压稳定。

-传动带和轴承无过热现象，运行顺畅。

-仪表显示的温度、压力和流量等参数在设定范围内波动。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

-排放口无异常排放，颜色和浓度符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当引起。

-电机异常发热，可能是由于过载、绝缘损坏或冷却系统故障。

-传动带打滑或断裂，可能是由于张紧力不足或磨损严重。

-仪表读数异常，可能是由于传感器故障或连接线路问题。

-通风系统阻力增大，可能是由于滤网堵塞或通风管道不畅。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或其他损坏迹象。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

-对传动带、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损。

-定期进行设备维护保养，更换磨损或损坏的部件。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况，便于追踪和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测漂白液的浓度和pH值，确保其符合工艺要求。

-监测设备的温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查搅拌器的转速，确保其与工艺参数相匹配。

-定期检查通风系统的效率，确保作业环境通风良好。

-对漂白效果进行抽样检测，评估是否符合质量标准。

2.调整方法：

-根据漂白液的浓度和pH值测试结果，调整添加量或使用调节剂进行中和。

-如果设备温度过高或过低，通过调整冷却或加热系统来恢复正常。

-搅拌器转速异常时，检查电机和传动系统，必要时调整或更换部件。

-通风系统效率降低时，检查并清洁或更换滤网，确保空气流通。

3.不同工况下的处理方案：

-漂白液浓度过高：减少添加量，并监控后续漂白效果。

-漂白液浓度过低：增加添加量，确保漂白效果。

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