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加气混凝土砌块工程施工方案及质量控制

加气混凝土砌块以其轻质、高强、保温隔热、隔音性能良好及绿色环保等显著特性，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。然而，其独特的材料特性也对施工工艺和质量控制提出了特殊要求。本文将结合工程实践，系统阐述加气混凝土砌块工程的施工方案与关键质量控制要点，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、施工准备

施工准备工作的充分与否，直接关系到后续工程的顺利进行和最终质量。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工专项方案，并进行针对性的技术交底和安全交底。特别要明确墙体的轴线位置、标高、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁的设置位置等关键信息。同时，应根据砌块的规格尺寸进行排砖设计，绘制砌块排列图，确保砌筑时灰缝均匀、排列有序，减少非标准块的使用。

（二）材料准备与验收

加气混凝土砌块的质量是保证墙体质量的基础。进场时，必须严格查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检验项目包括立方体抗压强度、干密度、导热系数、干燥收缩值等。外观质量应符合要求，无缺棱掉角、裂纹等缺陷。砌块进场后，应按规格、批次分别堆放，堆置高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒。堆放场地应平整、干燥，并做好防雨、防潮措施，避免砌块淋雨受潮后强度降低或产生收缩变形。

砌筑砂浆应根据设计要求进行配合比设计，宜采用专用的加气混凝土砌筑砂浆，其性能应与砌块相匹配，具有良好的和易性、保水性和粘结强度。水泥、砂等原材料也需经检验合格后方可使用。

（三）机具准备

施工前，应准备好所需的砌筑工具和设备，如砌筑架（或脚手架）、切割机、灰桶、皮数杆、水平尺、靠尺、线锤、灰铲、锯条等。确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

砌筑施工前，应完成基层清理工作，将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物、油污等清理干净，并洒水湿润。对于不同材料的基层（如混凝土与砌体交接处），应按设计要求设置拉结筋或进行界面处理。根据设计标高，在墙的转角处、交接处及每间隔一定距离设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。

水电管线的预埋工作应尽量在砌筑前或砌筑过程中配合进行，避免事后凿槽，影响墙体整体性。

二、主要施工流程与工艺

（一）工艺流程

基层处理及弹线→立皮数杆→摆砖撂底→砌筑墙体→校正→勾缝→清理→构造柱、圈梁、过梁施工→养护

（二）关键施工工艺

1.弹线与立皮数杆：根据施工图纸，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出水平标高线。皮数杆应立在墙的转角处和交接处，其间距不宜超过10米，采用水准仪抄平，确保皮数杆上的标高统一。

2.砌块湿润：加气混凝土砌块具有较强的吸水性，砌筑前应提前适量洒水湿润，使其表面湿润但无浮水。湿润程度可根据气候条件和砌块干湿度调整，一般以砌筑时砌块含水率控制在15%~20%为宜。禁止使用被雨水浸泡或浇水过多的砌块，以免砌筑后产生较大收缩变形。

3.摆砖撂底：在开始砌筑前，应在皮数杆之间根据砌块排列图进行摆砖撂底，以检查砌块的排列是否合理，门窗洞口位置是否准确，有无非整砖及非整砖的数量和位置，必要时进行调整。

4.砌筑作业：

*砌筑顺序：一般应从外墙的转角处或定位砌块开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

*铺灰与砌砖：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm，但不应小于10mm，也不应大于20mm。砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不得低于80%。砌筑时，砌块应平稳放置，确保砌块底面朝上（即有孔的一面朝上），便于铺浆。

*搭接与错缝：上下皮砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6的拉结钢筋或φ4的钢筋网片，其长度不应小于700mm。

*转角与交接处处理：墙体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

5.构造措施：

*拉结筋设置：在承重墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每500mm（或砌块模数）设置2φ6的拉结钢筋，伸入隔墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

*构造柱：按设计要求设置构造柱，构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm。

*过梁与圈梁：门窗洞