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制浆工艺流程及常见问题解析

引言

制浆工业作为造纸产业链的源头环节，其技术水平与产品质量直接影响后续造纸过程的效率及最终成品的性能。本文将系统阐述制浆的典型工艺流程，并针对生产实践中常见的技术难题进行深度解析，旨在为行业同仁提供兼具理论指导与实践参考价值的技术总结。

一、制浆工艺流程

制浆方法多样，包括化学制浆、机械制浆、化学机械制浆等，其中化学制浆中的硫酸盐法因适应性广、纸浆强度高等特点，在工业生产中占据主导地位。以下将以硫酸盐法制浆为例，详细介绍其主要工艺流程。

1.1备料

备料是制浆的第一道工序，目的是去除原料中的杂质，并将其加工成符合蒸煮要求的料片规格。

*原料选择与储存：根据产品定位选择适宜的木材（如针叶木、阔叶木）或非木纤维原料（如芦苇、麦草等）。原料需在通风干燥的场地进行储存，防止霉变腐烂，同时需注意防火。

*预处理：包括去皮（针对木材原料）、除杂（去除泥沙、金属等异物）。

*削片/切碎：利用削片机将木材加工成一定规格的木片（通常木片长度、厚度和宽度有适宜范围，以保证蒸煮均匀）；非木原料则需进行切碎或切断处理。

*筛选与除尘：通过振动筛或滚筒筛去除不合格的过大、过小料片及木屑、尘土，确保进入下一工序的料片质量。

1.2蒸煮

蒸煮是制浆的核心环节，其目的是利用化学药剂在高温高压条件下，溶解原料中的木素，使纤维分离，并初步降解半纤维素，以获得具有一定纯度和特性的粗浆。

*药剂制备：硫酸盐法蒸煮液主要成分为氢氧化钠（NaOH）和硫化钠（Na?S），根据原料特性和蒸煮工艺要求，精确配制一定浓度的蒸煮液（俗称“白液”）。

*装锅与送液：将合格料片与蒸煮液按一定液比装入蒸煮器（间歇式或连续式）。

*升温与保温：通过通入蒸汽逐步升温至预定蒸煮温度（通常在____℃范围），并在该温度下保持一定时间，使木素充分溶出。蒸煮过程中的压力、温度、时间及药液浓度是关键控制参数。

*放锅与喷放：蒸煮完成后，将蒸煮锅内的浆料（粗浆）和废液（黑液）通过喷放阀释放至喷放仓。

1.3洗涤与筛选

蒸煮后的粗浆仍含有大量蒸煮废液（黑液）及未蒸解组分、纤维束等，需通过洗涤和筛选进行净化。

*洗涤：利用逆流洗涤原理（如真空洗浆机、压力洗浆机、鼓式洗浆机等），用清水或稀黑液将粗浆中的黑液尽可能置换出来，以提高黑液提取率和浆料洁净度。洗涤效果通常以洗后浆的残碱或残氯指标衡量。

*筛选：通过压力筛、振动筛等设备，利用筛孔将浆料中的未蒸解木片、节子、纤维束及其他粗大杂质分离出去，获得较纯净的细浆。筛选过程中需控制好进浆浓度、压力和筛缝/筛孔大小。

*净化：对于要求较高的纸浆，可能还需经过除渣器等净化设备，进一步去除细小的砂石、金属颗粒等重杂质。

1.4漂白

为满足后续造纸对纸浆白度、白度稳定性及洁净度的要求，需对纸浆进行漂白处理。现代漂白工艺普遍采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白技术，以减少对环境的污染。

*漂白原理：通过化学药剂（如二氧化氯ClO?、过氧化氢H?O?、臭氧O?、连二亚硫酸钠等）破坏木素的发色基团，或溶出残余木素，从而提高纸浆白度。

*典型漂白流程：ECF漂白常用流程如D/C-E-D或D-E-D等（D代表二氧化氯段，E代表碱抽提段，C代表氯化段，现代工艺已较少使用C段）；TCF漂白则多采用O-Z-E-P或E-O-P等流程（O代表氧漂段，Z代表臭氧段，P代表过氧化氢段）。各段漂白均需严格控制pH值、温度、时间、药剂用量及浆浓等参数。

*漂白终点控制：根据产品要求控制最终纸浆的白度、返黄值及卡伯值（残余木素含量）。

1.5打浆（叩解）

打浆并非所有制浆流程的最终步骤，但其是连接制浆与造纸的关键环节，通过对纤维进行机械处理，改变纤维的形态和表面性质，以适应不同纸张品种的抄造要求和性能需求。

*打浆目的：切断、压溃、润胀纤维，增加纤维比表面积，促进纤维间的氢键结合，从而提高纸张的强度、紧度、平滑度等性能。

*打浆设备：常用的有盘磨机、锥形精浆机、圆柱磨浆机等。

*打浆度控制：根据纸种要求，通过调整打浆浓度、打浆压力、磨片间隙及打浆时间等参数，控制纸浆的打浆度（如加拿大标准游离度CSF）和纤维特性。

1.6其他制浆方法简介

除硫酸盐法外，常见的还有亚硫酸盐法（得率较高，纸浆颜色较浅，但对原料和设备要求特殊）、机械制浆（如磨石磨木浆SGW、热磨机械浆TMP，得率极高，但纸浆强度较低，白度稳定性差）、化学机械制浆（如CTMP、APMP，结合了化学预处理和机械磨浆，兼顾得率和强度）等。

二、常见问题解析

在制浆生产过程中，由于原料波动、工艺参数控制不当、设备故障等原因，常会出现各种质量问题和生产故障。以下针对几种典型问题进行分析。

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