公司索道运输机械操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-12 发布于天津
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公司索道运输机械操作工职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司索道运输机械操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司索道运输机械操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司索道运输机械操作工在日常工作中对索道运输机械的操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。操作工需严格遵守本规程,确保索道运输机械安全、高效运行。规程内容包括但不限于操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

操作工在操作索道运输机械前,必须穿戴以下防护用具:

-安全帽:佩戴符合国家安全标准的头盔,确保覆盖头部所有部位。

-安全带及安全绳:在高空作业时,必须正确佩戴安全带和安全绳,并连接到固定可靠的支撑点。

-防尘口罩:作业环境中存在粉尘时,应佩戴防尘口罩,避免吸入有害物质。

-防护眼镜:操作机械时,必须佩戴防护眼镜,防止异物进入眼睛。

-手套:操作有尖锐或高温部件的设备时,应佩戴绝缘或耐高温手套。

2.设备启机前的检查项目:

-索道钢绳:检查钢绳有无磨损、断丝、腐蚀等情况,确保钢绳的完整性和安全性。

-轨道和支架:检查轨道是否有凹槽、裂纹或松动,支架是否稳固。

-电机和控制系统:检查电机、控制器、开关等电气元件是否有异常,确保电路畅通。

-润滑系统:检查润滑油脂是否充足,润滑点是否正常工作。

-安全装置:检查紧急制动装置、限速装置、超载保护装置等是否灵敏有效。

-气压和液压系统:检查气压和液压系统压力是否正常,阀门是否开启顺畅。

3.作业区域的准备要求:

-清理作业区域:确保作业区域内无障碍物,清理掉可能影响索道运输的杂物。

-标记警示:在作业区域设置明显的警示标志,提醒其他人员注意安全。

-通讯设备:确保操作工携带通讯设备,以便与监控室或其他操作人员保持联系。

-紧急撤离路线:明确并标识紧急撤离路线,确保在紧急情况下操作工能够迅速撤离。

-应急物资:准备急救箱、灭火器等应急物资,以备不时之需。

操作工在进行启机操作前,应全面检查上述内容,确认一切正常后方可启动设备。如发现任何异常情况,应立即停止操作,并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

-启动前准备:检查设备状态,穿戴好个人防护装备,确认作业区域安全。

-启动设备:按照操作手册顺序开启电源,启动辅助设备,预热机械。

-启动主设备:逐步加大动力输出,观察设备运行状态,确保无异常。

-正常运行:在监控下进行索道运输作业,监控各参数,如速度、负载等。

-停止操作:当作业完成或需停止时,先减小动力输出,然后关闭主设备。

-关闭辅助设备:在主设备完全停止后,关闭辅助设备。

-清理工作区域:清理作业区域,整理工具和材料。

-维护保养:按照保养计划进行设备维护,记录保养情况。

2.特殊工序的操作规范:

-高空作业:必须使用安全带,并确保安全绳连接到稳固的支撑点。

-液压操作:操作液压系统时,必须关闭液压泵,确认无压力后才能进行维护。

-电气维修:电气维修必须在设备断电且挂上“禁止操作”标志后进行。

3.异常工况的处理方法:

-速度异常:立即关闭设备,检查速度传感器和控制系统,排除故障。

-负载异常:停止设备,检查负载重量,确保不超过额定负荷。

-电气故障:断电后,检查电路和电气元件,必要时更换损坏部件。

-机械故障:停止设备,检查机械部件,排除卡阻、磨损等问题。

-紧急制动:若出现紧急情况,立即使用紧急制动装置,确保安全。

-紧急撤离:在异常工况下,操作工应迅速撤离至安全区域,并报告紧急情况。

操作工在执行上述步骤时,必须严格按照规程进行,不得擅自更改操作流程。如遇无法自行解决的异常情况,应立即停止操作,并向上级汇报,等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-速度:索道运输机械的运行速度应稳定在设定范围内,无显著波动。

-负载:设备承载的货物重量应在设计负荷范围内,避免超载运行。

-温度:设备运行时,电机、液压系统等关键部件的温度应在正常工作温度范围内。

-噪音:设备运行时产生的噪音应在允许的噪声水平内,无异常噪音。

-润滑油:润滑油的油质和油量应保持正常,无泄漏现象。

-电压和电流:设备运行时,电压和电流应稳定,无异常波动。

2.典型故障现象:

-速度异常:设备运行速度突然加快或减慢,可能由速度传感器故障或控制系统问题引起。

-电机过热:设备运行时电机温度过高,可能是由于负载过重、冷却系统故障或电机内部

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