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焊接作业人员安全生产履职清单

一、岗前准备阶段

1.身体与心理自检

1.1班前8小时内禁止饮酒，上岗前使用酒精测试仪自测并记录数值，超标立即主动离岗。

1.2测量血压与心率，收缩压＞160mmHg或心率＞110次/分，主动报告班长并申请调岗。

1.3夜间值班人员在前一日21:00前关闭所有蓝光屏幕，保证连续睡眠≥7h，班前由同事互检黑眼圈等级，≥3级强制补充20min小睡。

1.4建立“情绪温度计”，用1—10分自评焦虑、愤怒值，任一项≥7分，填写《情绪调节卡》，采取深呼吸6-4-6循环3次，仍≥7分即停止当日动火作业。

2.证件与资质核验

2.1将特种作业操作证、金属焊接切割作业证、近期复审合格证明原件放入透明防水袋，悬挂于焊机左侧挂钩，确保随时可视。

2.2比对作业指令与证件项目，发现超范围（如仅有手工电弧焊资质却需氩弧焊）立即停岗，向车间安全员发出《超范围作业告知书》。

3.个人防护装备（PPE）点检

3.1面罩：掀开外保护片，在500lx照度下检查滤光片无裂纹，编号与领用记录一致；自动变光探头用手机手电筒照射，响应时间＞0.2ms即报废。

3.2阻燃服：双手伸直，同事协助拉扯接缝10N力，无露线；拉链自锁功能下拉至底端，松手后不得自动下滑＞5mm。

3.3绝缘手套：充气至直径≥8cm，浸入清水30s无气泡；再置入60℃烘箱15min，无粘连。

3.4安全鞋：用万用表测鞋底电阻，0.1MΩ～10MΩ为合格；将鞋头置于压力机下，承受200J冲击后包头部高度下降≤15mm。

3.5耳塞：使用声级计在80dB(A)白噪声下佩戴，实测耳内声压级降低≥20dB(A)。

4.工具与设备预检

4.1焊机：输入侧电缆绝缘电阻≥1MΩ，输出侧空载电压≤80V；接地线采用≥16mm2黄绿线，搭接电阻＜0.5Ω。

4.2气瓶：氧气瓶阀口无油脂，用紫外灯照射无荧光；乙炔瓶直立静置30min后，用皂液涂抹阀门，无气泡。

4.3减压器：高压表、低压表指针回零；氧气减压器“O”圈用氯丁橡胶，乙炔用三元乙丙，严禁混用。

4.4割炬：混合室无过热变色，射吸能力测试——关闭切割氧，开预热氧乙炔后火焰长度≥90mm，快速关闭乙炔阀，焰芯内缩≤2s。

二、作业环境确认

1.动火区域分级

1.1按照GB30871-2022划分，一级动火半径30m、二级15m、三级5m；用红色自喷漆在地坪画闭合圈，设置硬质围挡。

1.2在围挡四角悬挂“四色”警示牌：红（禁止通行）、黄（必须戴防护镜）、蓝（必须通风）、绿（应急集合点）。

2.可燃物清除

2.1固体类：木托、纸皮、棉纱使用防爆叉车运至≥50m仓库；无法移走的设备防护罩用1.2mm镀锌铁皮覆盖，搭接宽度≥100mm。

2.2液体类：地面残油先用吸油毡吸附，再用防爆清洗剂擦洗，擦洗后电导率＜50μS/cm；废吸油毡放入金属桶，桶内加水至浸没，桶盖用防火泥封口。

2.3气体类：便携式可燃气体检测仪四向采样，甲烷＜0.2%LEL、丙烷＜0.3%LEL；检测点不少于5处，每处间隔≤5m，记录最大值并拍照。

3.通风与除尘

3.1局部排风：吸尘罩口风速≥0.5m/s，用风速仪在罩口九宫格取点，任一点不得低于0.4m/s。

3.2整体换气：车间体积V≤5000m3时，换气次数≥12次/h；V＞5000m3时，按烟尘产生率G（mg/min）计算，确保排风量Q≥G/4（m3/min）。

3.3滤筒除尘器压差＞1200Pa立即更换，旧滤筒用阻燃袋热熔封口。

4.消防与应急

4.18kgABC干粉灭火器每15m一台，35kg推车式每50m一台；检查压力表指针在绿区，铅封完好，把手上挂“昨日已点检”卡牌。

4.2防火毯折叠成30cm方块，用魔术贴固定于焊机顶部，取用时间≤5s。

4.3应急冲洗站：水温15℃～35℃，流量≥11.4L/min，出水高度0.8m～1.2m，班前放水10s，确保无锈水。

三、作业过程控制

1.引弧前“三停三确认”

1.1停气：关闭气瓶主阀，观察压力表5min，压降≤0.05MPa。

1.2停电：断开焊机主开关，挂牌“禁止合闸”，用万用表测二次侧无残余电压。

1.3停火：将割炬火焰完全熄灭，喷嘴温度＜50℃（用红外测温）。

1.4确认监护人到场：监护人佩戴红袖标，手持对讲机，频道与作业人员一致。

1.5确认应急通道：宽度≥1.2m，地面无障碍，照明≥50lx。

1.6确认气体检测合格：作业前30min、作业中每2h、作业后30min各测一次，数据实时上传至安全信息化平台。

2.焊接参数设定

2.1电流：板厚δ