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2025年施工现场起重吊装作业安全自查自纠报告

一、自查工作基本情况

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067.1-2022）及集团《施工现场安全管理办法（2025修订版）》要求，切实防范起重吊装作业安全风险，我单位于2025年6月1日至6月30日，组织安全管理部、设备管理部、项目技术部及第三方检测机构专家，对所属8个在建工程项目（涵盖房建、市政、工业厂房三类）的起重吊装作业开展了为期1个月的专项自查自纠工作。本次自查以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，聚焦设备本质安全、人员操作规范、作业流程合规性三大核心，通过“资料核查+现场实测+人员访谈”相结合的方式，累计检查起重机械12台（其中塔吊8台、施工升降机2台、履带吊2台），抽查吊装作业场景23次，发现问题隐患47项，已完成整改45项，剩余2项限期7月15日前闭环。现将具体情况报告如下：

二、自查重点内容及问题分析

（一）起重机械本体及安全装置管理

本次自查严格对照《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）及设备出厂技术文件，对设备本体结构、安全保护装置、维护保养记录进行逐项核查，重点关注以下内容：

1.金属结构与关键部件：检查塔吊标准节连接螺栓紧固力矩、起重臂焊缝有无裂纹、履带吊支腿油缸密封性能等。发现问题：①某房建项目QTZ80塔吊第12节标准节4颗连接螺栓力矩仅达设计值的85%（设计值800N·m，实测680N·m）；②某工业厂房项目履带吊（型号QUY50）左侧支腿油缸存在轻微渗漏，液压油位低于最低标线；③2台施工升降机导轨架齿条磨损量分别达1.2mm和1.5mm（标准允许值≤1mm）。

2.安全保护装置：对力矩限制器、重量限制器、高度限位器、防脱钩装置等进行功能测试。发现问题：①某市政项目塔吊（型号TC6015）力矩限制器在额定载荷90%时未触发报警（应在85%触发预警、100%切断上升/变幅电源）；②1台履带吊吊钩防脱锁止装置弹簧失效，手动打开后无法自动复位；③3台设备高度限位器限位开关触点氧化，导致动作延迟（标准响应时间≤0.5秒，实测0.8-1.2秒）。

3.维护保养与检测记录：核查设备日常巡检表、月度保养记录、年度检验报告。发现问题：①2台塔吊《机械润滑记录表》中“回转支承黄油加注量”栏连续3次填写“正常”，无具体数值；②某施工升降机《钢丝绳检查记录》仅记录“无断丝”，未标注直径磨损率（实测其中1根钢丝绳直径减少7%，超标准5%的报废限值）；③1台履带吊年度检验报告（2024年11月）中提出的“液压油污染度超标”问题，未在后续保养记录中体现整改措施。

（二）作业人员资质与安全行为

围绕“人”的不安全行为，重点检查特种作业人员持证情况、安全技术交底落实、现场操作规范等环节：

1.特种作业人员管理：核查塔吊司机、信号司索工、起重机械安装拆卸工的《特种作业操作证》有效性及人证一致性。发现问题：①某项目1名信号工证件有效期至2025年5月（检查时已过期1个月）；②1名塔吊司机证件登记单位为外埠企业，未按集团要求办理跨区域备案手续；③3名新进场安装工（入职未满3个月）未完成“三级安全教育”考核（考核通过率需≥90%，实测3人成绩分别为75分、82分、88分）。

2.安全技术交底执行：抽查吊装作业前交底记录，重点核对交底内容是否包含吊装重量、吊点位置、警戒区域、应急措施等关键信息。发现问题：①某钢结构吊装作业交底记录仅标注“按方案执行”，未明确构件单件最大重量（实际吊装构件最重18.5吨，而方案中仅笼统描述“≤20吨”）；②2次交底记录无被交底人签字（涉及人员12名）；③1次交底内容未包含“遇6级以上大风应停止作业”的具体应对措施（检查当日现场风速达5.8m/s，接近6级风标准6.0m/s）。

3.现场操作规范性：通过视频回放、现场跟拍等方式，观察作业过程中指挥、操作、监护行为。发现问题：①2次吊装作业中，信号工未使用旗语与对讲机双重指挥（仅用对讲机且存在频道干扰）；②1名塔吊司机在吊装过程中接打手机（通话时长2分15秒）；③3次作业中，吊装区域警戒带被随意挪动（警戒半径不足方案要求的1.5倍，仅设置2个警示标识，标准应≥4个）。

（三）吊装作业方案编制与执行

依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令），对吊装专项方案的编制、审批、论证及现场执行情况进行核查：

1.方案编制合规性：检查方案是否包含工程概况、吊装参数（重量、高度、半径）、设备选型、吊具选择、地基处理、安全措施等内容。发现问题：①某大跨度钢结构吊装方案未明确吊装机具的检验要求（如未规定卸扣需进行1.25倍额定载荷试验）；②1份方案中“吊装平面布置图”