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2025年施工现场临时用电安全自查自纠报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）及集团公司《临时用电安全管理办法》要求，切实强化施工现场临时用电安全管理，消除用电安全隐患，我项目于2025年6月1日至6月15日，由项目安全总监牵头，组织安全部、机电部、各标段负责人及专业电工共12人组成专项检查组，对XX工程（总建筑面积18.6万㎡，包含3栋高层住宅、1栋商业综合体及配套地下车库）全范围临时用电系统开展了“拉网式”自查自纠工作。本次检查覆盖现场8个施工标段、12个作业面（含主体结构、二次结构、装饰装修、机电安装等不同阶段），累计检查配电箱（柜）216台次、用电设备382台次、电缆线路23.8km，发现并整改隐患72项，现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作全面、深入、有效，项目建立了“领导小组+专业组+标段责任人”三级联动机制。领导小组由项目经理任组长，统筹协调资源；专业组由安全总监、机电工程师及3名持有高压电工证的技术骨干组成，负责制定检查标准（参照JGJ46-2020细化12项检查要点）、现场检测及技术指导；各标段负责人作为第一责任人，全程参与本标段检查并落实整改。

检查前，组织全体参检人员开展专题培训，重点学习《临时用电施工组织设计》（经专家论证通过）、漏电保护器（RCD）动作参数要求（总配电箱≤30mA·s，开关箱≤30mA且≤0.1s）、电缆安全距离（与热力管道平行≥2m、交叉≥1m）等关键技术指标，并进行现场模拟演练，统一检查尺度。检查过程中，采用“现场拍照留痕+隐患台账记录+即时整改确认”模式，对每个配电箱编号建档（如BX-01至BX-216），记录设备型号、投用时间、最近检测日期及责任人；对电缆线路标注走向图，标注破损、老化、违规搭挂等问题点；对用电设备（如电焊机、钢筋切断机、照明灯具）核查绝缘电阻（要求≥0.5MΩ）、接地保护（PE线截面积≥相线1/2）等指标，确保问题可追溯、整改可闭环。

二、自查重点内容及结果分析

本次自查严格对照《临时用电施工组织设计》及规范要求，聚焦供配电系统、用电设备管理、安全防护措施、管理制度执行四大核心环节，具体情况如下：

（一）供配电系统符合性检查

1.配电层级与保护配置：现场采用“总配电箱→分配电箱→开关箱”三级配电结构，共设置总配电箱4台（分别对应4个供电区域）、分配电箱56台、开关箱156台，符合“三级配电”要求。检查发现：2台分配电箱（位于3楼二次结构作业区）未按规范设置N线和PE线端子板，零线与保护线混接；1台开关箱（装修标段）漏电保护器动作电流为50mA（超规范30mA上限），且未设置独立电源隔离开关。

2.接地与接零保护：系统采用TN-S接零保护，共设置接地装置28处（接地体为50×50×5角铁，埋深2.5m，每组3根间距2.5m）。经接地电阻测试仪检测，26处接地电阻值≤4Ω（符合规范），但2处（位于地下车库潮湿区域）因土壤电阻率较高（检测值分别为6.2Ω、5.8Ω），未达标。分析原因为接地体周围未添加降阻剂，且未定期复检测试。

3.电缆线路敷设：现场电缆以YC橡套软电缆为主，总长度约23.8km，其中埋地敷设15.2km（深度≥0.7m，穿PVC管保护），架空敷设8.6km（采用绝缘支架，高度≥2.5m）。检查发现：地下车库照明电缆（YJV-3×2.5）有3处因车辆碾压导致外护套破损（露出内芯）；1楼外架作业面临时照明电缆沿架体直接绑扎（未穿管），存在机械损伤风险；2处电缆接头（位于木工加工区）未使用防水绝缘胶带包裹，仅用普通胶布缠绕，绝缘性能下降。

（二）用电设备安全管理检查

现场在用施工机械及电动工具共382台，包括电焊机126台、钢筋加工机械78台、木工机械45台、混凝土振动器62台、移动照明设备71台。检查重点为设备接地、绝缘性能及操作规范：

-电焊机：98台（占比77.8%）接地良好（PE线与设备金属外壳可靠连接），但28台（多为劳务班组自带）未设置二次侧空载降压保护器（规范要求必须安装），其中5台一次侧电缆（3×6mm2）长度超过5m（实测最长8.2m），违反“一次侧电缆≤5m”规定。

-钢筋加工机械：72台（占比92.3%）开关箱与设备距离≤3m（符合“一机一闸一漏一箱”要求），但6台（位于材料堆场）因作业面调整，未及时移动开关箱（距离最远达6.5m），存在操作不便风险；3台切断机未定期进行绝缘测试（最近一次测试记录为2024年11月）。

-移动照明设备：65台（占比91.5%）使用36V安全电压（符合潮湿场所照明要求），但6台（地下车库局部区域）仍使用220V照明，且未装设漏电保护器；其中2