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2025年施工现场模板工程安全自查自纠报告

2025年X月X日至X月X日，我项目针对模板工程开展了为期XX天的专项安全自查自纠工作。本次检查严格依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及项目专项施工方案要求，覆盖现场所有在建楼栋（1-12楼）的基础、主体结构及悬挑构件模板工程，重点围绕设计与方案、材料与设备、搭设与安装、使用与维护、拆除与退场五大环节展开。现将自查情况、问题分析及整改落实情况汇报如下：

一、工程概况与模板工程基本信息

本项目为XX市XX区XX住宅项目，总建筑面积28.6万㎡，地上18-26层，地下2层，框架-剪力墙结构。模板工程作为主体结构施工的关键工序，涉及木模板、铝合金模板及定型钢模板三种体系：其中1-6楼标准层采用铝合金模板（覆盖面积约12.8万㎡），7-12楼非标准层及地下室采用木模板（覆盖面积约8.2万㎡），裙楼大跨度梁（跨度12m，梁高1.8m）采用盘扣式钢管支撑体系（搭设高度8.5m，总用量约1500吨）。支撑体系主要包括盘扣式（60系列）、扣件式钢管（Φ48×3.25mm）及可调托撑（丝杆直径36mm）。

二、自查组织与实施情况

本次自查由项目经理任组长，安全总监、技术负责人任副组长，联合安全部、技术部、质量部、物资部及各劳务班组负责人组成专项检查组（共15人）。检查分为三个阶段：第一阶段（X月X日-X月X日）为资料预查，重点核查专项方案、专家论证、技术交底、材料检测报告等内业资料；第二阶段（X月X日-X月X日）为现场实测，采用激光测距仪、扭矩扳手、游标卡尺等工具对搭设参数、材料规格进行量化检测；第三阶段（X月X日-X月X日）为问题复盘，组织各责任主体召开分析会，明确整改责任与时限。

三、自查内容与问题梳理

（一）设计与方案管理

1.方案编制与审批：核查12份模板专项施工方案，其中7楼三层悬挑梁模板方案（跨度9m，高度6.5m）存在设计缺陷，原方案未考虑施工荷载叠加影响（设计荷载10kN/㎡，实际验算仅按8kN/㎡取值），且未针对混凝土浇筑顺序（原方案要求从中间向两侧浇筑，现场实际采用单侧推进）进行调整。

2.专家论证与交底：5楼标准层铝模专项方案虽通过专家论证，但技术交底记录存在“代签”现象（3名木工班组长签字笔迹一致），且交底内容未细化至转角部位加固措施（如L型墙模对拉螺杆间距，方案要求600mm，交底仅笼统描述“按规范执行”）。

（二）材料与设备管理

1.钢管与扣件：抽检地下室扣件式钢管支撑体系，发现2楼负一层部分钢管壁厚不足（实测3.0mm，设计要求3.25mm），涉及钢管28根（总长约140m）；抽查扣件抗滑性能（采用万能试验机检测），15个直角扣件中2个抗滑承载力仅7.5kN（规范要求≥8kN）。

2.铝模板与配件：6楼三层铝模部分背楞存在变形（实测挠度3mm，规范允许2mm），4块模板拼接处螺栓缺失（设计要求每孔必拧，现场漏拧率约5%）；可调托撑抽检50个，其中3个丝杆直径仅34mm（设计36mm），2个托撑板厚度4mm（设计5mm）。

（三）搭设与安装质量

1.支撑体系参数：木模板区域（7楼五层梁板）立杆纵距实测1.2m（方案要求1.0m），水平杆步距1.8m（方案要求1.5m）；盘扣式支撑体系（裙楼大跨度梁）水平斜杆缺失率约15%（应设120根，实设102根），部分立杆底部未设置可调底座（直接置于混凝土垫层上，存在不均匀沉降风险）。

2.加固与连接：铝模区域（5楼四层剪力墙）对拉螺杆间距局部达700mm（方案要求600mm），阴角部位未设置斜撑（设计要求每1.5m设置1道，现场仅在阳角设置）；木模区域（8楼三层柱模）抱箍间距1.2m（方案要求0.8m），顶部300mm范围未加密（规范要求≤500mm）。

（四）使用与维护管理

1.施工荷载控制：10楼六层模板上违规堆载钢筋（堆载密度1.5t/㎡，设计允许值1.0t/㎡），部分区域集中堆放预制块（单堆重量2.5t，超设计集中荷载2.0t限制）；混凝土浇筑时，9楼三层梁板模板局部出现下沉（监测数据显示最大沉降4mm，预警值3mm），但现场未及时停止浇筑（发现后30分钟才暂停）。

2.日常巡查与监测：模板使用阶段巡查记录不完整（X月X日-X月X日仅7份记录，应每日1份），且未记录具体监测点数据（如立杆轴力、模板挠度）；监测仪器（电子水准仪、轴力传感器）未定期校准（最近一次校准为2024年12月，超周期2个月）。

（五）拆除与退场管理

1.拆除条件与顺序：3楼二层梁板拆模时，混凝土同条件试块强度仅75%（设计要求80%），且拆除顺序违规（先拆梁底模后拆板模，正确