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2025年施工现场机械设备安全自查自纠报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》及《建筑施工机械安全技术规程》（JGJ33-2025修订版）等法规标准要求，切实强化施工现场机械设备本质安全水平，有效防范机械伤害、坍塌、倾覆等事故风险，我项目依据公司年度安全生产专项整治行动部署，于2025年5月10日至5月25日开展了为期16天的机械设备安全专项自查自纠工作。本次检查覆盖项目全施工区域，涉及起重机械、混凝土机械、土方机械、桩工机械及小型电动工具五大类32种设备，累计排查设备147台（套）次，发现各类问题51项，完成整改48项（其中3项因定制配件采购周期问题正在持续跟进），现将具体情况报告如下：

一、自查组织与实施情况

项目成立了以执行经理为组长，安全总监、设备主管为副组长，安全部、设备部、技术部及各分包单位机械管理员为成员的专项检查小组（共12人）。检查前组织专题培训，系统学习《建筑施工机械安全检查标准》（JGJ59-2025）新增条款及公司《机械设备安全管理手册（2025版）》，明确一机一档、一查一表、一患一策的工作要求。检查期间采取分组包片+交叉互检模式，划分A（主体结构施工区）、B（二次结构及装修区）、C（材料加工及堆放区）三个责任片区，每组配备测厚仪、力矩扳手、红外测温仪等专业检测工具，重点围绕设备合规性、安全装置有效性、操作规范性、维护保养及时性四大维度开展全要素排查。

二、检查范围与重点内容

本次自查覆盖项目所有在用施工机械，重点聚焦高风险设备及关键环节：

1.起重机械类（塔式起重机6台、施工升降机8台、物料提升机3台）：核查设备备案登记、定期检验报告有效性；检查基础沉降观测记录（标准：≤5mm/月，相邻基础沉降差≤2mm）；查验金属结构焊缝（重点检查塔机标准节连接耳板、升降机导轨架对接处）；测试安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度/幅度限位器、防坠安全器等）；核查司机、信号工持证及操作记录。

2.混凝土机械类（混凝土泵车4台、车载泵2台、搅拌机5台、布料机7台）：检查液压系统密封性（重点排查泵车臂架油缸、搅拌机油管接头）；测试输送管道连接可靠性（要求法兰连接螺栓双螺母紧固，管卡间距≤3m）；查验搅拌筒衬板磨损（允许最大磨损量≤原厚度30%）；核查自动润滑系统工作状态（布料机回转支承每工作4小时应自动注油）。

3.土方机械类（挖掘机9台、装载机5台、压路机3台）：检测行走系统制动性能（要求满载时制动距离≤6m）；检查工作装置连接销轴（间隙≤2mm，开口销齐全有效）；测试液压油清洁度（颗粒度等级≤NAS10级）；核查尾气处理装置（DPF颗粒捕集器无堵塞，排放符合国Ⅵ标准）。

4.桩工机械类（旋挖钻机2台、静压桩机1台）：检查钻杆连接锁销（磨损量≤1mm）；测试垂直度传感器校准状态（偏差≤0.5‰）；核查钢丝绳防脱槽装置（与滑轮间隙≤2mm）；查验液压系统油温（正常工作温度40-80℃，超温报警装置有效）。

5.小型电动工具类（电焊机15台、切割机20台、角磨机30台）：检测绝缘电阻（≥1MΩ）；检查保护接零可靠性（接地电阻≤4Ω）；测试漏电保护器动作时间（≤0.1s，动作电流≤30mA）；核查电缆线破损情况（绝缘层破损处需用防水绝缘胶带包裹，严禁有芯线外露）。

三、存在问题及整改情况

通过全面排查，共梳理出五大类51项问题，具体分布及整改措施如下：

（一）起重机械类（17项问题）

-塔机问题（9项）：2塔机标准节连接螺栓预紧力不足（部分螺栓扭矩仅达标准值75%）；4塔机起升钢丝绳局部断丝（6d内断丝12根，超过GB/T5972-2016规定的10根限值）；6塔机力矩限制器标定超期（最后标定日期为2024年11月，有效期12个月）；3塔机司机室应急照明失效；5塔机基础周边排水不畅（积水深度达15cm）。

整改措施：对2塔机螺栓重新紧固（使用力矩扳手按1000N·m标准复紧）；4塔机钢丝绳立即更换（选用6×37+FC-Φ16，破断拉力≥135kN）；联系第三方检测机构对6塔机力矩限制器重新标定（5月18日完成，标定误差±3%）；3塔机更换LED应急灯（续航时间≥30min）；5塔机基础周边增设排水沟（5月16日完成，积水问题彻底解决）。

-施工升降机问题（8项）：1升降机防坠安全器标定超期（最后标定日期2024年12月，有效期12个月）；3升降机层门联锁装置失效（手动可开启）；5升降机导轨架垂直度偏差超标（实测2.1‰，标准≤1.5‰）；7升降机电缆滑车卡顿（因轨道积灰导致）；2升降机司机未随身携带操作证（现场仅提供复印件）。

整改措施：1升降机暂停使用，5月17日完成防坠器重新标定（制停距离1.2m，符