火柴制造工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

火柴制造工合规化操作规程

文件名称：火柴制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于火柴制造工在生产过程中的安全操作。要求所有从事火柴制造的工作人员必须遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程旨在保障员工人身安全，防止火灾、爆炸等事故发生，确保产品质量。全体员工应认真学习并严格执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜。

b.针对有潜在化学危害的作业，应佩戴防化学品溅射的面罩或防毒面具。

c.在高噪音环境下，操作人员应佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：

a.检查所有生产设备是否处于良好状态，包括但不限于切割机、打磨机、包装机等。

b.确认设备上无松动或损坏的部件，如螺丝、皮带、防护罩等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，电源开关处于安全位置。

3.环境检查：

a.确保生产区域通风良好，无易燃易爆气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能引起滑倒的障碍物。

c.确认紧急疏散通道畅通，消防设施齐全且处于有效状态。

4.工具与材料准备：

a.准备好所有必需的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并确保其清洁无油污。

b.检查火柴原料的质量，确保无杂质、水分等影响生产质量的因素。

c.核实生产材料的存储条件，避免受潮、变质或污染。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员需接受安全操作培训，了解本规程及操作设备的正确使用方法。

b.操作前应与同事进行简要沟通，确认操作流程和注意事项。

c.了解并熟悉紧急事故处理程序和逃生路线。

6.检查生产记录：

a.查阅并了解前一天的生产记录，包括设备运行状况、原料使用情况等。

b.确认当天生产计划，包括生产量、质量标准等。

7.预防性维护：

a.根据设备维护计划，进行日常或周期性的设备检查和维护。

b.确保所有维护工作在专业人员指导下进行，且符合安全操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜等装备齐全。

b.接着进行设备检查，包括设备启动前的外观检查和功能测试。

c.确认生产区域环境安全，包括通风、地面、疏散通道和消防设施。

d.准备好生产所需工具和材料，确保其符合生产要求。

e.启动设备，进行试运行，检查设备运行是否正常。

f.开始正式生产，按照生产计划进行操作。

g.生产过程中，定期检查设备状态和产品质量，确保符合标准。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.填写生产记录，包括生产时间、数量、质量状况等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序。

b.在操作过程中，应保持专注，避免分心，确保操作准确无误。

c.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故。

d.在进行危险操作时，如切割、打磨等，应使用防护设备，并确保周围环境安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告上级。

b.对于小故障，操作人员可自行处理，但需确保安全并记录处理过程。

c.对于重大故障或紧急情况，操作人员应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。

d.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保人员安全和生产设备不受损害。

e.处理完毕后，需对故障原因进行分析，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.质量控制：

a.生产过程中，定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

b.发现不合格产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止不合格产品流入市场。

c.对不合格产品进行返工或报废处理，并记录处理结果。

5.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或维护。

b.不得在操作区域吸烟或使用明火。

c.不得在操作过程中进食或饮水。

d.不得在操作区域进行无关的交谈或活动。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

c.电气系统无跳闸、短路或过载现象。

d.润滑系统运行正常，油压、油量符合要求。

e.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

f.安全防护装置完好，未发现松动或损坏。

g.控制系统响应迅速，操作指令准确执行。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳定。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、皮带打滑或内部零件松动。

c.设