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公司天然气制乙炔装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格按照规程执行，确保各项安全措施落实到位。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、异常情况处理、安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防割手套、护目镜等防护用品。进入现场前，检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。长发需束起，佩戴护耳，防止头发进入设备内部造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无异常变形或损坏。

（2）检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保其准确性。

（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

（4）检查电机、泵等动力设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）检查冷却水、循环水系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

（2）确保现场通风良好，防止有害气体积聚。

（3）检查现场照明设施是否齐全、完好，满足作业需求。

（4）对易燃易爆区域进行严格控制，严禁烟火。

（5）对现场设备进行安全警示标识，明确操作规程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查电源开关，确保安全。

（2）开启冷却水系统，检查冷却水流量是否符合要求。

（3）按照操作规程开启天然气进料阀门，调节流量至设定值。

（4）启动电机，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）逐步调整乙炔生成系统参数，如温度、压力等，确保反应稳定。

（6）监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（7）操作结束后，关闭天然气进料阀门，停止电机，关闭冷却水系统。

2.特定操作技术规范：

（1）调节阀门时，缓慢操作，避免突然开启或关闭，以防设备受损。

（2）调整温度、压力等参数时，应遵循逐步调整的原则，避免突变。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

（2）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（3）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（4）异常情况处理后，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示温度、压力、流量等参数在正常范围内，无大幅度波动。

（3）冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏现象。

（4）电机运行无异常，轴承温度在规定范围内。

（5）控制系统运行稳定，无错误报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承损坏或设备不平衡。

（2）噪音增大，可能是设备内部有异物或磨损严重。

（3）温度、压力等参数异常波动，可能存在泄漏或设备故障。

（4）冷却水、循环水系统压力下降，可能是管道堵塞或阀门故障。

（5）控制系统显示错误报警，可能存在传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查外观和运行状态。

（2）使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）对电机、轴承等关键部件进行定期维护和检查。

（4）利用在线监测系统，对设备运行数据进行实时分析，及时发现异常。

（5）建立设备维护保养记录，对设备运行状况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在设定范围内。

（2）对关键部件进行声光信号监测，如轴承温度、电机电流等，以预防潜在故障。

（3）对控制系统进行功能测试，确保其响应灵敏，无故障报警。

（4）进行设备性能测试，如产率、纯度等，以评估设备运行效率。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行微调，以优化设备运行状态。

（2）通过调整阀门开度，控制进料量和反应条件，以达到最佳生产效果。

（3）对控制系统进行参数调整，确保其能够准确响应生产需求。

（4）对设备进行必要的维护和润滑，以保证长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）异常工况：立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施修复。