钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工技术方案.docVIP

  • 0
  • 0
  • 约6.01千字
  • 约 13页
  • 2026-02-12 发布于江苏
  • 举报

钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工技术方案.doc

钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工技术方案

一、工程概况

1.工程主要情况

1.1工程整体建设范围与专项施工部位

本工程为X钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工项目,属于高炉整体升级改造工程的一部分。项目整体建设范围覆盖X炼铁厂厂区南部区域,具体包括高炉炉体基础改造、炉底泥浆系统新建及相关配套设施施工。本专项施工的具体实施部位位于高炉炉底区域,坐标范围为X:XXX至X:XXX,Y:XXX至Y:XXX,区域边界以厂区现有围墙及规划红线为准。该区域地形地貌特征为平坦的工业场地,原地面标高约为X.XX米,经过前期平整后形成约X.XX米宽的施工操作面。

1.2场地水文地质参数

施工部位地质条件复杂,根据前期地质勘察报告,场地主要土层分布如下:

-表层为厚约X.X米的杂填土,含水率高达X.X%,渗透系数低,属于软土层;

-其下为厚约X.X米的淤泥质粉质黏土,含水率X.X%,压缩模量X.XMPa,属于高压缩性软土;

-深部为中风化基岩,岩石抗压强度标准值达X.XMPa,岩体较完整。

地下水位埋深约X.X米,受周边抽水影响,部分区域存在季节性水位波动。场地内未见活动断裂构造,地震动峰值加速度为X.Xg。

1.3施工部位、规格参数及特殊工况

本次压入泥浆施工主要包含以下内容:

-泥浆制备系统:包括泥浆池(容积X.X立方米)、搅拌机(型号X.X)、泵送设备(流量X.Xm3/h);

-泥浆输送管道:采用DNX.X双壁波纹管,总长度X.XX米,埋深X.X米;

-压浆孔布置:共设置X个压浆孔,孔径X.XX厘米,深度X.X米,呈环形布置;

-特殊工况:由于炉底区域存在预埋钢板及冷却水管,压浆时需采用分层注浆工艺,避免结构损伤。

二、编制依据

1.合同与技术文件类依据

-《X钢炼铁厂450高炉改造项目施工合同》(编号X.XX);

-《招标文件技术部分》(编号X.XX);

-《450高炉炉底压入泥浆专项施工图纸》(图纸编号X.XX-XX);

-《项目实施性施工组织设计》(版本X.XX)。

2.规范标准类依据

2.1现行有效版本的国家或行业规范

-《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-201X);

-《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-201X);

-《地基基础工程施工规范》(GB50202-201X);

-《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201-201X);

-《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-201X);

-《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-201X)。

2.2项目所在地地方政府专项管理规定

-《X市建设工程环境保护管理办法》(X政发〔20XX〕X号);

-《X市施工现场安全文明施工标准化管理规定》(X建委发〔20XX〕X号);

-《X市工业固体废物处置管理办法》(X环发〔20XX〕X号)。

三、施工安排

1.施工管理组织机构

项目经理部下设X个职能部门,核心岗位职责分工如下:

-项目经理:全面负责项目进度、质量、安全及成本控制;

-技术负责人:负责专项施工方案编制、技术交底及现场技术指导;

-安全总监:统筹安全管理,监督专项风险防控措施落实;

-生产副经理:协调资源调配,确保施工计划执行;

-质量负责人:制定质量管控体系,监督过程检验;

-安全负责人:执行安全检查,组织应急演练。

2.专项管理目标

2.1工期目标

-开工时间:X年X月X日;

-完工时间:X年X月X日;

-关键里程碑节点:

-泥浆制备系统完成:X年X月X日;

-压浆孔钻探完成:X年X月X日;

-全程压浆完成:X年X月X日。

2.2质量目标

-专项技术验收指标:泥浆配比合格率100%,压浆饱满度≥X.XX,无渗漏;

-过程管理量化指标:专职质检员旁站覆盖率100%,原材料检验合格率≥X.XX%,隐蔽工程验收通过率100%。

2.3安全目标

-专项风险防控指标:机械伤害事故0起,坍塌事故0起,触电事故0起;

-通用管理指标:特种作业人员持证上岗率100%,安全技术交底覆盖率100%。

四、施工准备与资源配置计划

1.施工准备工作

1.1劳动组织准备

-作业人员进场前需完成三级安全教育,特殊工种(如电工、焊工)需持有效证件上岗;

-岗位职责划分:泥浆制备组、钻探组、压浆组、质检组、安全组;

-培训内容:专项施工技术、安全操作规程、应急预案。

1.2技术准备

-图纸会审重

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档